数控加工（gōng）传统丈量、对刀方法与专用工具丈（zhàng）量、对（duì）刀方法的区别

一.传统丈量方法与用（yòng）机床测头丈量方法（fǎ）的区别

1.传统丈量方法是指用传（chuán）统丈量工具（如千分表、定中心表、卡尺等）进行的丈量，属相对丈量，因其（qí）丈量基准为被加工面，而不是直接的主轴基准，是一种过度基（jī）准，再加上传统丈量工具本身精度不高，同时人为丈量操（cāo）纵随机性误差也较大（dà），这些因素导致丈量结（jié）果不准；另一方面传统丈量工具量程小、被测工件尺寸、外形受到（dào）限制（zhì），很多丈量任务（如尺寸大、外形较复杂（zá））用传统丈（zhàng）量工具完（wán）成（chéng）不（bú）了，且占用（yòng）机时较（jiào）长，影响了机床功（gōng）能的发挥。

2. 用EP（TP）专用机床（chuáng）三维测头进行的（de）丈量属直接丈量，其定位基准就（jiù）是主轴的锥孔，机床装上（shàng）测头后相当于变成了一台手动的三测机，而机床主轴的行程即为测头（tóu）的量程，且不受工件尺寸、外形的限制，可以完成几（jǐ）乎所有的丈量工作（如工装的定位丈量（liàng）、零件尺寸精度的丈量及形位公差（chà）的丈量等等）。其与传（chuán）统丈（zhàng）量方法相（xiàng）比有以下突出的优点：

1） 丈量精度高：无需积累经验，只需按简（jiǎn）单规程操纵（zòng）即可完成丈量；丈量时测头有声光提示，丈量点坐（zuò）标在机床CRT上（shàng）数字化显示（shì）精确直观，可（kě）以避免人为带来的丈量误差，同时EP（TP）三维测头本身复位精度很高（1-2微米（mǐ）），综（zōng）上所述（shù）用EP（TP）机床专用测头（tóu）可以高精度地解决机上工件丈量题目。

2） 丈量效率高：几次（cì）丈量熟练后40秒可（kě）测一点（diǎn），2分钟内可定一孔的中心（xīn），可比用传统工具丈（zhàng）量节省至少2/3的占机时间，较（jiào）高效率地完（wán）成丈（zhàng）量工作。

3） 安全性好：EP（TP）三维测（cè）头在X、Y、Z三个方向上均设置较大的过保护行程，在对测头正常操纵及保（bǎo）养情况下可保（bǎo）证较高的使用寿命。

总之这种机床专用测头可把复杂的靠（kào）经验保证的（de）丈量工作简单化了，保证了（le）数控机床（chuáng）的高效

高精度特（tè）点的发挥，已成（chéng）为数控加工（gōng）机（jī）上解决工件丈量不可或缺的一种专用工具。

二.传统对刀方法与（yǔ）专用对（duì）刀器对刀方法的区别

1． 传（chuán）统对刀方法是用塞尺、塞规、纸片等（děng），或用划刀韧、试切等方法经多次反复进行对刀，它有安全性（xìng）差（如塞尺对刀，硬碰硬刀尖易撞坏）；占用机时多（如试切需反复切量几次）；人为带来的随机性误差大等缺点，已经适应不了数控加工的节奏，更大不利于发挥数控机床的功能。

2． 用ETC系列机上专用电子对刀器对（duì）刀有以下优点：

1） 对刀精度高：无需积累经验，只需按简（jiǎn）单规程操纵即（jí）可完成对刀；对刀时有声光提示，对刀点（diǎn）坐（zuò）标在机床CRT上数字化显示精确直观，可以避免人为带（dài）来的丈量（liàng）误差，同时ETC系列电子对（duì）刀器本（běn）身复位精度很高（gāo）（1-2微米），综（zōng）上所述用ETC系列专用（yòng）对刀器（qì）可以高精度地解决机上刀具对刀题目。

2） 对刀效率高：几（jǐ）次（cì）对刀熟练后Z向刀长对刀只需35秒即可对好；较复杂的镗刀对刀（X、Y轴径向对刀）也只需3分钟即可对好，可比（bǐ）用传统工具对刀节省至少2/3的（de）占机时间，较高效率地完（wán）成对刀工作（zuò）。

3） 安全性好：ETC系列（liè）电子对刀器均设置较大的过保护行程，可保证刀具刀尖及对刀器的对刀面免受冲击破坏，在对对刀器正常操纵及保养情况下可保证较高的（de）使用寿命（mìng）。

总之这种机床专用对刀器可把繁琐的靠经验保证的对刀工作简单化了，保证了数控机床的高效高精度特（tè）点的发挥，已成为数控加工机上解决刀具对（duì）刀不可或（huò）缺的一种专用工具。