不鏽鋼精密鑄造的工藝流程及研究

一、什麽（me）是不（bú）鏽鋼的精密（mì）鑄造

在生產不鏽（xiù）鋼產品時，有些產品的形狀怪異，無法（fǎ）用彎管等（děng）工藝進行生（shēng）產時，為生產這類不規則形狀（內部為空心或實心）的產品，采用的一種利用蠟模→做砂模→液態材料填充成型的工藝。

優點（diǎn）：可以根據不同（tóng）的蠟模做出款式多變的產品。

缺點：成型（xíng）坯料精度不高，表麵粗糙度較（jiào）大（dà）。

二、精鑄工藝流（liú）程

1、根據不同形狀的產品做模具。模具分上下（xià）凹模方（fāng）式，通（tōng）過車、刨 、銑 、蝕、電（diàn）火花等 綜合工序（xù）完成（chéng）。凹坑形狀、尺寸跟產品半邊一致。因為（wéi）臘模主（zhǔ）要用於工（gōng）業蠟壓型使用（yòng），因此選用熔點不高，硬度不高（gāo）、要求較低、價（jià）格（gé）較（jiào）便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具。

2、利用鋁合金模具生產出大量的工業蠟實芯模型（xíng）。在正常情況下一隻工（gōng）業蠟實芯模型隻（zhī）能 對應出一隻毛（máo）坯產品。

3、對蠟（là）模周邊餘量進行精修，去毛刺後將多個單一（yī）蠟模（mó）粘在（又稱（chēng）組（zǔ）樹）預先準備好的 模頭上，此模頭也是用蠟模生產出的工業（yè）蠟實芯模型。（外（wài）形很像一棵樹）

4、將已固定在模頭上的多個蠟模（mó）塗上工（gōng）業膠水後均勻噴上第一層細砂（一種耐火砂、耐高 溫，通常用的是矽（guī）沙）。此砂顆粒（lì）很小、很細，這樣（yàng）能確保最（zuì）終毛坯表麵（miàn）盡量的光滑（huá）。

5、在設定的室溫（或恒溫）下讓噴了第一（yī）層細砂的（de）蠟模（mó）自然風（fēng）幹，但（dàn）不能影響內部（bù）蠟（là）模形 狀變化，自然風幹的時間取決於產品本身內部的複（fù）雜程度（dù），一般精鑄件第一次的風幹時（shí）間大約在5—8小時左右。

6、第一次（cì）砂噴完並自（zì）然風幹後，在蠟模的表麵繼續上工業膠水（矽（guī）溶（róng）漿（jiāng）），並噴上第二層 砂，第二層砂顆粒大小要比之前的第一層砂來的大、來的粗。噴完（wán）第二層砂（shā）後也（yě）是在設定的恒溫下讓（ràng）蠟模自然風幹。

7、第二（èr）次（cì）砂噴完（wán）並自然風幹後，依（yī）次類推進（jìn）行第三次噴砂，第四次噴砂（shā），第五次噴砂等工 序。 要求： - 根據產品表麵要（yào）求，體積大小，自重等（děng）相應調（diào）節（jiē）噴砂次數（shù）。一般情況下噴砂次數為3-7次。 - 每次（cì）噴砂的砂粒大小均不一樣，通常後道工序的砂粒均較（jiào）前道工序砂粒粗（cū），風幹的時間長短（duǎn）也不一（yī）樣。一般一個完整的蠟模上砂的生產周期為3~4天左右。

8、將已完成噴砂工序的蠟模在烘烤工（gōng）序前，再均勻塗上一（yī）層白色的工業乳膠（矽溶漿），以起到粘（zhān）結和固化砂型（xíng），以及密封蠟模作用，為後道烘烤工序做準備。同（tóng）時在（zài）烘烤工序後，還能提高砂型的脆性，便（biàn）於敲碎砂層，取出毛坯。

9、烘烤工（gōng）序 將固定在模頭（tóu）上、並完成噴砂風幹工序的蠟模放入金屬密閉的（de）專用烘箱裏加（jiā）熱（常用是 燒煤油的蒸氣爐）。因工業臘（là）熔點不高，溫度大（dà）約在150゜左右，蠟模受熱溶化形成臘水沿著澆口流出（chū），這（zhè）個過程即為脫臘。脫完蠟的（de）蠟模隻是一具空的砂殼（ké）。精密鑄造的關鍵就是用這具空的砂殼。（一般這（zhè）種臘可以反複使用（yòng）多次，但這些臘必須重新過濾，否（fǒu）則（zé）不幹（gàn）淨的臘會（huì）影響毛坯表麵質量，例（lì）如：表麵砂孔、麻點，同時還會（huì）影響精（jīng）鑄（zhù）產品的收縮率）。

10、烘烤（kǎo）砂殼 為使脫完蠟的砂殼更（gèng）加堅固和穩固，在澆入不鏽鋼水之前，必須烘烤砂殼（ké），通常在溫度 很高的（溫（wēn）度（dù）大約在（zài）1000゜左右）火爐裏烘烤。

11、將已經高溫溶解成液態的不鏽（xiù）鋼水倒入脫完蠟的砂殼裏，液（yè）態不鏽鋼水（shuǐ）則充滿之（zhī）前蠟 模成型的空間，直至（zhì）完全注滿，包括中間的模（mó）頭部分。

12、因溶不鏽鋼的鍋爐中（zhōng）會有不（bú）同（tóng）成分的材質混入，工廠必須檢測材質百分比。然後根（gēn）據 需要的比（bǐ）例進行調釋，例如增加那（nà）些方麵（miàn）元素，達到所需（xū）效果。

13、液態不鏽鋼水冷卻凝固後，借（jiè）助（zhù）於機械工具或人力將最外層的沙殼敲碎，露出固體狀 的不鏽鋼產品即（jí）為原（yuán）先蠟模的形（xíng）狀，也就是最終所（suǒ）需要（yào）的毛坯。然後將逐個切割、分離再經粗磨就成為單一的毛（máo）坯件

14、檢驗毛（máo）坯：表麵有砂眼、氣孔的毛坯必須用氬弧補焊，嚴（yán）重的（de）當（dāng）廢品清洗後重（chóng）新回爐。

15、清洗毛坯：經檢驗合格的毛坯必須經過清洗（xǐ）工序。 16、進行其它工序加工，直至成品。