精密铸（zhù）造工艺流程知识总结

精密铸造是铸造的方法之一。精密铸造是相（xiàng）对于传统的铸（zhù）造工艺而言（yán）的（de）一种特种铸造方法。它能获得相对准确地形状和较高（gāo）的铸造精度。较普遍的（de）做法是：首先根据产品要求设计制作（可留余量非常小或者不留余量）的模具，用浇铸的方法铸蜡，获得原始的蜡模；在蜡模（mó）上重复涂料与撒砂工序，硬化型壳及干燥（zào）；再（zài）将内（nèi）部的蜡模溶化掉，是为脱蜡，获（huò）得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度（dù）与透（tòu）气性能；浇注所需要的金属材料；脱壳后（hòu）清沙，从而获得高精度的（de）成品。根据产品需要或进（jìn）行热处理与冷加工。

一、什么是不锈钢的（de）精密（mì）铸造

在生产不锈钢产品时，有（yǒu）些产品的形状怪异，无法用弯管等工（gōng）艺进行生产时，为生产这类不规则形状（内部为空心或实心）的产品，采用的一（yī）种利用蜡模→做砂模→液态材料填充成型的工艺。

优点：可以根据不同的蜡模做出款式多变的产品。

缺点：成（chéng）型坯（pī）料精度（dù）不高，表面粗糙度较大。

二、精铸工艺流程

1、根据不同形状的产（chǎn）品做模具。模具分上下凹模方式，通（tōng）过车、刨 、铣 、蚀、电火（huǒ）花等 综合工序完成。凹坑形状、尺寸跟产品半边一致。因为腊模主要用于工业蜡压型使用，因此选用熔（róng）点不高（gāo），硬度不高、要求较低、价格较便宜、重量（liàng）较轻的铝合金材料做模具。

2、利用铝合金（jīn）模具生产出大量的工业蜡实芯模（mó）型。在（zài）正常（cháng）情况下一只工业（yè）蜡实芯模型只能 对应（yīng）出一只毛坯产品。

3、对蜡模周边余量进行精修，去毛刺后将多个单一蜡模粘在（又称组树）预先准备好的 模头上（shàng），此（cǐ）模头也是用蜡模生产出的工（gōng）业蜡实芯模型。（外（wài）形很（hěn）像一棵树）

4、将已固定在（zài）模头（tóu）上的多个蜡模涂上工业胶水后均匀喷上第（dì）一层细砂（一（yī）种耐火砂、耐高 温，通常用的是硅沙）。此（cǐ）砂颗粒很小、很细，这（zhè）样能确保（bǎo）最终毛坯表面尽量的光滑。

5、在设定的室温（或（huò）恒温）下让喷了第一层细砂的（de）蜡模（mó）自然风干，但（dàn）不能影（yǐng）响内部（bù）蜡（là）模形 状变化，自然风干的时间取决于产（chǎn）品本身内（nèi）部的复杂程度，一般精铸（zhù）件第一次的风干时间大约在5—8小时左右。

6、第一次砂喷完并自然风干（gàn）后，在蜡模的表面继（jì）续上工业胶（jiāo）水（硅溶浆），并喷上第二层 砂，第二层砂颗粒大小要比之前的第一层砂来的大、来的粗。喷完第二层砂后也是在设定的恒温下让蜡模自然风干。

7、第二次砂喷完（wán）并自然风（fēng）干后，依次类推进行第三次喷砂，第（dì）四次喷砂，第五次喷砂等工 序。 要求： -根据产品表面要求，体积大小，自重等相应调节喷砂次数。一般（bān）情况下喷砂次数为3-7次。 - 每次喷砂的砂粒大小均不（bú）一样，通常后道工序的砂粒均较前道工序砂粒粗，风干的时间长短也不一样。一般一个完整的（de）蜡模上砂的生产周期为3~4天左（zuǒ）右。

8、将已完成喷砂工（gōng）序（xù）的蜡模在烘（hōng）烤工（gōng）序前，再均匀涂上一层白色的工业乳胶（硅溶浆），以起（qǐ）到粘结（jié）和固化砂（shā）型，以及密封蜡模作（zuò）用，为后道烘烤工序做准备。同时在烘烤工序后，还能提高砂型的脆性，便于敲碎砂层，取出毛坯。

9、烘烤（kǎo）工序 将固定在模头（tóu）上、并完成喷砂风干工序的蜡模放入金属密闭的专用烘箱里加热（常用是 烧煤油（yóu）的蒸气炉）。因工业腊熔点不高，温度大约在150゜左右，蜡模受热（rè）溶化形成腊水沿着浇口流出，这（zhè）个过程即为脱腊。脱完蜡的蜡模只（zhī）是一具空的（de）砂壳。精密铸（zhù）造的关键就是用这具空的砂壳。（一般这种腊可以反复使用多次，但这些腊必须重新过滤，否则不干净的腊会影响毛坯表面质量，例如：表面砂孔、麻点，同时还会影响精铸产品的（de）收缩率）。

10、烘烤砂壳 为使脱完蜡的砂（shā）壳更加坚（jiān）固和稳固，在浇入不锈钢水之前，必须烘烤砂壳，通常在温度 很高的（温度大约在1000゜左右）火炉（lú）里烘（hōng）烤。

11、将已经高温溶解（jiě）成液态的不锈钢水倒入脱完蜡的砂壳里，液（yè）态不（bú）锈（xiù）钢水则充（chōng）满之前蜡（là） 模成型的空间，直至完全注满，包括中间的模头部分（fèn）。

12、因（yīn）溶不锈钢的锅炉中会有不同成分（fèn）的材质混入，工厂（chǎng）必须检测材质百分比。然后根据 需要的比例进（jìn）行调释，例如增加那些方面元（yuán）素，达到所需效果。

13、液态不锈钢水（shuǐ）冷却（què）凝固后，借（jiè）助于机械工具或人力将最外（wài）层的沙壳敲碎，露出固体状 的不锈（xiù）钢（gāng）产品即为原先蜡模的形（xíng）状，也就（jiù）是最终所需要的毛坯。然后将（jiāng）逐个切割（gē）、分离（lí）再经粗磨就成为单一的毛坯件

14、检（jiǎn）验毛坯：表面有砂眼、气孔的毛坯（pī）必须用氩（yà）弧补焊，严重的当废品清洗后重新回炉。

15、清洗（xǐ）毛坯：经检验合格的毛坯必须经（jīng）过（guò）清洗工序。

16、进行其它工序加工，直（zhí）至成品。