五金冲压模具的保养与维护

1.凸模故障及维护

凸模是维护次数最多（duō）的零件，其主要故障是折断。主要原因是：凸模（mó）的长度太长，凸、凹模间隙不均匀，卸料板在冲（chōng）压过程中不平稳，凸模固定板、卸料板和凸模间隙过大，凹模废料排除不畅通等。

因此，凸模长度一般不要超过35mm，以（yǐ）保证其具有足够的刚性；凹模和卸料板要用固定在凸模（mó）固定板上的四根的小导柱导向，以保证凸、凹（āo）模（mó）间隙均匀和（hé）多个（gè）细（xì）小凸模导向；卸（xiè）料板上的卸料螺钉（dìng）采用（yòng）等高套筒，以保证其在冲压时的平稳性；凹模有效刃（rèn）口以下部位（wèi）全部挖空或采用真空吸（xī）附的办法，以保证冲（chōng）孔废料（liào）的排除畅（chàng）通无阻；另外，凸模刃口要定期研磨，以保证锋利（lì）。

2.凹模故障及维护

由于冲制的材料柔软（ruǎn），厚度在（zài）11mm左（zuǒ）右，几乎接近于无间隙模具，为保（bǎo）证模具间隙和所冲孔（kǒng）的质量，凹模材料选用45#钢且不需热处理。另（lìng）外（wài），凹模有效刃口（kǒu）以下要（yào）挖空，这些将导致凹模（mó）在冲制时刃口部位的过度磨损和塌陷。因此，应（yīng）将凹模设（shè）计成镶拼结构，多准备几个备用件，以方便（biàn）及时更换。

3.凸模和凹模间隙的维护

凸、凹模磨损，特（tè）别是凹模的磨损（sǔn），增大（dà）了模具的（de）间隙，导致（zhì）所（suǒ）冲制的孔边缘变毛，尺寸变大，应及时用小铜榔头轻轻敲击未经热处理的凹模（mó）镶块型孔周边（biān），通过凹模的塑性变形，使型孔尺（chǐ）寸变小，然后将凹（āo）模刃口（kǒu）表面在磨床上磨（mó）去11mm，合拢上、下模，空行程（chéng）运行5-10次，直到冲制的（de）孔边缘没有毛边（biān）即可。

要定期检查细小凸模与卸料板的配（pèi）合间隙（xì），保证其小于模具间隙并及时添加润滑剂，如间（jiān）隙过大，应及时更换卸料板上（shàng）的镶块。导柱（zhù）是保（bǎo）证模具间隙均匀的关键零件，它不仅要给卸料板导向，也要给凹模导向，只有这样，才能保证模具的间（jiān）隙均匀合理。

4.导正钉的维护（hù）

柔性线路板（bǎn）上的引脚（jiǎo）和焊盘孔位（wèi）置是由（yóu）定位孔的位置来保（bǎo）证，这些定位孔预先（xiān）在（zài）数控（kòng）钻（zuàn）床上已加工好。导正钉在凹模上的位置和（hé）数（shù）量并不是固定不（bú）变的，由于（yú）环境温度和材质的不同（tóng），柔性线路板会产生不（bú）等量（liàng）的收缩，导致所冲的孔位偏离。因此，要注意调整导正钉的位置和相对数量（liàng），以（yǐ）保证产品的质量（liàng）。

5.冲孔（kǒng）废（fèi）料上跳及（jí）解决办法

由于（yú）柔性材（cái）料的静电作用（yòng），冲孔废料经常吸附在一起，难以从（cóng）模具漏孔排除，有些废料甚至会吸附在凸模（mó）上，严重影响以后的冲制。因此，应将凸（tū）模（mó）进入凹模的深度增加到（dào）1mm左（zuǒ）右，以保证（zhèng）废料（liào）完全从下模排除。

6.模具的保养与维护（hù）

模具在不使（shǐ）用时，应及时在工作部位涂上防锈油，但要注意，下次使用模具时，应先将油揩干净，并用（yòng）吸（xī）油纸（zhǐ）试冲，直（zhí）到油（yóu）被吸附干净，否则，将影（yǐng）响电镀的质量。

模具在移动（dòng）时，要一（yī）轻、二稳、三慢，避免冲击和激烈的振动。存放要有固定的（de）位（wèi）置，要控制空气的（de）湿度，避免灰尘或（huò）杂物落入，要放在货架上，严禁直接放在水泥地板（bǎn）上。