五金冲压模（mó）具（jù）作业的七大特点

五金冲压模具（jù）可（kě）根据（jù）不同的产品特点及需求设计相（xiàng）应的模具（jù），不同的模具结构（gòu）功能也不同，生产出来的产品也不（bú）一样，今天小（xiǎo）编给大家讲讲五金冲压模具作业的特（tè）点。

1、生产效率高单位时间内完成的零件数量或工艺内容较一般加工（gōng）方式高（gāo）出数倍，甚至成百上千倍。而且五金冲压工艺还可以在一套模具上采（cǎi）用一模多件、多工艺内容组合加工的方式进一步提高生产（chǎn）效率。

2、产品质（zhì）量稳定（dìng）、互换性好采用五金冲压模具成形产（chǎn）品，影响产品质量变化（huà）的因素少，危害程度低。有的因（yīn）素可（kě）以采取恰当的措施来加以纠（jiū）正，使产品的质量控制在理想的范围之内j产品质量的稳定就可以有效保证其互换性。良好的互换性是流水线大批量生产的基本保证。同时也利于（yú）产品的维修、更换（huàn）。

3、材料利用（yòng）率高通过不同（tóng）的排样方式，如：交叉、斜向（xiàng）、多排、混合、套裁，甚至无废料排样的方式，可以有效提高材料的利用率，降（jiàng）低产品的材料成本（běn）。

4、材料不需加热（rè）一般（bān）情况下，在进行冲压作业时，材（cái）料不需加热。这样不但可以节约（yuē）能源，减少加（jiā）热设备和场（chǎng）地占用，还可避（bì）免因（yīn）加热带（dài）来的制品（pǐn）表面（miàn）氧化、烧伤及变形带来的形状尺寸不稳定。也可以防止因温度升高给模具带来的不利影响。

5、冲（chōng）件力学性（xìng）能得到提高受五金冲压作硬化现象的影响，冲件表面组织（zhī）紧密，硬度及耐磨性增加，冲件的（de）强度和刚性也有所提高。

6、适应范围广适合冲压成（chéng）形的产（chǎn）品很多。能解决许多一般机械加工无法或难以（yǐ）完成的加工（gōng）内容，尤其对于（yú）一（yī）些薄、软（ruǎn）、难、怪、微型（xíng）的零件，或非金属材料（liào）零件的加工成（chéng）形，五金冲压成形几乎是唯一的加（jiā）工成形方法。

7、操作简单，工人劳动（dòng）强度低产（chǎn）品的成形（xíng）过程及基（jī）本质量大多由模具和冲压设备来保证，操作时的（de）基（jī）本动作都（dōu）是一样（yàng）的，而且不受产品复杂程度的（de）影响。对操作工也没有过高的（de）技术要求，经（jīng）短期的岗位培（péi）训，即可上岗操作。