使用CNC加工中心，不可忽视的维护保养！

　　

 

CNC设备的正确操作和维护保养能够防止机床（chuáng）非正常（cháng）磨损，避免机（jī）床突发故障。对机床的精心（xīn）维护保养，可以保持机床加（jiā）工精度的长期稳定，延长机床（chuáng）使用寿命。这项工作必须从工厂的管理层面高度重视并执行！

 

▌ 维护保养相关责任人

 

1、操作人员负责设备的使（shǐ）用、维护及基本保养；

 

2、设备维修人员（yuán）负责（zé）设备的维修及必要的维护（hù）；

 

3、车间管理（lǐ）人员负责对整个车间各（gè）操作员及（jí）设备维护等方面的监督。

 

▌ 数控设备使（shǐ）用之基本要（yào）求

 

1、数控设备要求要避免潮湿、粉尘过多和有腐（fǔ）蚀气体的场所；

 

2、避免阳（yáng）光的直接照射和其它热辐射，精密数控设备要远离振动大的设备，如（rú）冲床、锻压设（shè）备等；

 

3、设备的运行温度要（yào）控制在15度至35度之间。精密加工温度（dù）要控制在20度左右，严格控制温（wēn）度波动；

 

4、为避免电源波动幅度大（大（dà）于正负10%）和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电（如从低压配电室（shì）分一路单独供（gòng）数控机床（chuáng）使用），增设稳（wěn）压装置（zhì）等，都可减少供电（diàn）质量的影响和电气干扰。

 

▌ 日常加工精度维持

 

1、开机后，必须先预热10分钟左右，然后再加工（gōng）；长期不用（yòng）的机器应延长预热（rè）的（de）时间；

 

2、检查油路（lù）是否畅通；

 

3、关机前将工作台、鞍座置于机器中央位置（移动三轴（zhóu）行程至各轴行程中间位置）；

 

4、机床保持干燥清（qīng）洁。

 

▌ 每日维（wéi）护保养

 

1、每日（rì）对机床灰尘铁屑进（jìn）行清扫清（qīng）洁：包括机床控制面板、主轴（zhóu）锥孔、刀具车、刀（dāo）头及锥柄、刀库刀臂及刀仓、转塔；XY轴钣金护（hù）罩、机（jī）床内柔性软管、坦克链（liàn）装（zhuāng）置、切（qiē）屑槽等；

 

2、检查润滑油液面高（gāo）度，保证机床润滑；

 

3、检（jiǎn）查冷却液（yè）箱内冷却液是否足够，不够（gòu）及时添加；

 

4、检查空（kōng）气压力是否正常；

 

5、检查主轴内锥（zhuī）孔空气吹气是否正常，用干（gàn）净棉布擦拭主轴内锥孔，并（bìng）喷上轻质油；

 

6、清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀爪；

 

7、检查全（quán）部信号灯，异（yì）警警示灯是否正常；

 

8、检查油压单元（yuán）管（guǎn）是否有渗漏现象；

 

9、机床每日工作完成后（hòu）进行清洁清（qīng）扫工作；

 

10、维持机器四周（zhōu）环境整洁（jié）。

 

▌ 每周保养

 

1、清洗热交换器的空气滤网，冷却泵、润滑油泵（bèng）滤（lǜ）网；

 

2、检查（chá）刀具拉栓是否松动，刀（dāo）把是否清洁；

 

3、检查三轴机械原点（diǎn）是否偏移；

 

4、检查刀库换刀臂（bì）动作（zuò）或刀库（kù）刀（dāo）盘回转是否顺畅；

 

5、如有油（yóu）冷机检查（chá）油冷（lěng）机油，如低于（yú）刻（kè）度线请及时（shí）加注油冷油；

 

6、清洁压缩气体中的杂质和水份，检（jiǎn）查油雾分离器中的（de）油量，检查各路电磁阀的工作是否正常，检查气动系统中的密封性，因为气路系统的好坏直接影响换刀及润滑系统；

 

7、防止灰尘污物进入数控装置内部。在（zài）机加车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数（shù）控系统内（nèi）的电路板或电子器件（jiàn）上，容易引起元器间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。

 

▌ 每月保养

 

1、检测轴轨道（dào）润滑情况，轨道面必须（xū）保证润（rùn）滑良好；

 

2、检查、清洁极限开（kāi）关以及碰块；

 

3、检查打刀缸（gāng）油杯油是否足够，不足及时添（tiān）加；

 

4、检查机器上的指示牌与警告铭牌是否清晰，存在（zài）。

 

▌ 半年保养

 

1、拆开轴防屑护罩，清洁轴油（yóu）管接头，滚珠导螺（luó）杆，三轴限位开关，并检测是否正常。检查各轴硬轨刮刷片效果是（shì）否良好；

 

2、检查各（gè）轴伺服马达及头部是否正常运转，有无异常（cháng）声音；

 

3、更换油压单元油，刀库减（jiǎn）速机构油；

 

4、测试各（gè）轴间隙（xì），必要时可调（diào）整补偿量；

 

5、清洁（jié）电箱（xiāng）内灰尘（确保机床处（chù）于关闭状（zhuàng）态下（xià））；

 

6、全面检查各接点、接（jiē）头、插座、开关是否正常；

 

7、检查所有按键（jiàn）是否灵敏正常；

 

8、检查调整机械水平；

 

9、清（qīng）洗切削水箱，更换切削液。

 

▌ 年度（dù）专业维护（hù）保养或修理

 

注意：专（zhuān）业维护保养或修理应由（yóu）专业工程师进行。

 

1、接地保护系统应有（yǒu）完好的连续性，确保人身安全；

 

2、 对断路器、接触器、单相（xiàng）或三相灭弧器等元气件进（jìn）行定期检查。如接线是（shì）否松动，噪（zào）音（yīn）是否过大，找出原因并（bìng）排除隐（yǐn）患；

 

3、确保电柜内散热风机正常运行，否则可能会导致元气件（jiàn）损坏；

 

4、保险丝熔断，空气开关（guān）频繁跳闸，应及时找出原因并（bìng）排（pái）除；

 

5、检查各轴垂直精度，调整机床的几何精度。恢复或达到机床的（de）要求。因（yīn）为几何精度是机床综合性能的基础。例如：XZ、YZ垂直度（dù）不好会影响加工（gōng）工件的同轴度和对称度，主轴对台面的垂直度不好（hǎo）会影响加工工件的平行度等等。因此对几何精（jīng）度（dù）的恢复是我们保养的重（chóng）点；

 

6、检（jiǎn）查各轴电机与丝杆的（de）磨（mó）损和间隙，并检查各轴两端支撑轴承是否损坏。当联轴器或轴承损坏时，会增加机床运行的噪声，影响机床的传动（dòng）精（jīng）度，损坏（huài）丝杆冷却密封圈（quān），导致切削（xuē）液泄漏，严重影响丝杆和主轴寿命；

 

7、检查各轴的防护（hù）罩，必要（yào）时更换之。防护罩不好直接加速导轨的磨（mó）损，若有较大的变形，不但会加重机（jī）床的负载，还会对导轨造成较大的伤害；

 

8、丝杆的校直，由于有些用（yòng）户在机床发生碰（pèng）撞后或塞（sāi）铁间隙不好造成丝杆（gǎn）变（biàn）形，直（zhí）接影响机床的加工精度。我们先放松丝杆，使之（zhī）处于自然（rán）状态，再遵照维修规程安装丝杆，以保证丝杆在运动中尽量不受切向力，使（shǐ）丝杆在加工中也处在自然状态；

 

9、检查与调整机床主轴的带传动系统，适当地调整V带的松紧程度，防止（zhǐ）机床在加工中打（dǎ）滑或丢转，必要时更换主轴Ｖ带，并检查1000r/min主轴高低（dī）档转换的压（yā）带轮气缸（gāng）油量的多少。必要时添加，缺油会造成低档转（zhuǎn）换（huàn）时的故障，严重地影响铣削加工时的（de）表面粗糙度（dù），使切削转（zhuǎn）矩降底；

 

10、刀库的清洁与调整。调整刀库旋转（zhuǎn）使之与（yǔ）台面平行（háng），必要时更（gèng）换卡簧，调整主轴定向桥的角度及刀库旋转系数，在各运动部件处（chù）添加润滑油脂；

 

11、防止（zhǐ）系统过热：应该检查（chá）数（shù）控柜上的各个冷却风（fēng）扇工作是否（fǒu）正常。检查风道过（guò）滤（lǜ）器是（shì）否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起数控柜（guì）内温（wēn）度过高；

 

12、数（shù）控（kòng）系（xì）统的输入／输出装置的（de）定期维护：检查机床传输信号线有无破损，接口、接头螺丝螺帽是否松动脱落，网线是否插（chā）稳，路由器清洁维护等；

 

13、直流电动机电（diàn）刷的定期检查和更换：直流电动机电刷的过度磨损，影响电动机（jī）的性能，甚至造成电机损坏。为此，应对电动机电刷（shuā）进行定期检（jiǎn）查和更换，数控车床，数（shù）控铣床，加（jiā）工中心等，应每年检（jiǎn）查一次；

 

14、定期检查和更换存储用电池：一般数控系（xì）统内对CMOS RAM存储器件设有（yǒu）可充（chōng）电电池维护电路，以（yǐ）保证系统不通电期（qī）间能保持其存储器的内容。在一般情况下，即使尚未失效，也（yě）应每年更换一次，以确保系统正常工作。电池（chí）的更换应在数控系（xì）统供电状态下进行，以防更换时RAM内信息丢失；

 

15、清洁控制柜内电气元（yuán）件、检查、紧固接线端子（zǐ）的紧（jǐn）固状态；清洗、清洁数控系统控制（zhì）模块、电路板、风扇、空气过滤网、散热（rè）装置等；清洁操作面板内部元（yuán）件、电路板、风扇、检查插接件紧固状态。