如何防止数控车床撞机?

1、三看
 
一看程序。数控深孔钻机床的（de）各项操作都是由程序指（zhǐ）令控制完成的，通过检查程序语句和程序名，找出其中存在的问题，及时改正。在检（jiǎn）查程（chéng）序时，为了避免重复检查或漏检（jiǎn）查，应当按照一定的检查顺（shùn）序：首先从程序名看起，由于数控基础操作的完成需要大量的（de）程序指令进行控制，因此在单片机的系统内部也会存储大量的程序文件，在自动方式下调出程序名，尤其要注意检查程序（xù）名的后缀以及程序格式；其次，检查程序（xù）片段。利用计算机（jī）软件仿真模拟（nǐ）的形式，检测具体的程序语（yǔ）句是否存在错误，如果语句编（biān）写的上下（xià）逻辑有（yǒu）问题，仿真软件（jiàn）会自动指出存在的问（wèn）题，以（yǐ）便于（yú）编程（chéng）人员及时的进行程序修改，直到操作程（chéng）序不（bú）存在问题。
 
二看工件坐标。屏幕上会显示当前刀具的机床坐标、工件坐标等详（xiáng）细信息，在进行检查时（shí），要注意（yì）对（duì）照屏幕数值与实际的刀尖位（wèi）置，确（què）保两者之（zhī）间的坐标值能够一一（yī）对应。由于受机床夹具、刀具磨（mó）损等因素的影响，工件坐标往往会存在一定的误差，如果误差超过标准范围，就会影响机床加工进度，引起碰撞（zhuàng）问题。因（yīn）此，通过工件坐标的对照，可以有效避免这（zhè）一问题。
 
三看刀尖位置。东（dōng）莞数控车（chē）床的加工、切削操作是（shì）由刀具来完成的（de），因此在进（jìn）行机床检（jiǎn）查时，应（yīng）当重点查看刀尖位置。刀尖在（zài）使用一段时间后（hòu），会（huì）出现磨损现象，在不（bú）影响机床加工（gōng）质量的前提下，机床操作人员应当定期调整刀具位（wèi）置，以防止刀具碰撞工件或（huò）卡盘。此外，还应（yīng）当对照刀尖实际位置与（yǔ）屏幕显示数据，如果两（liǎng）者数值存在较大误差，还应当停止加工操作，等停机之后退出刀具，重新安装和调整。
 
2、二要（yào）
 
一（yī）要单段执行。数控（kòng）深孔钻机床都具有单（dān）段SBL执行功能，启动该功能后，单片机每完成（chéng）一个控制程（chéng）序，就会自动终止加工操作，需要东莞数控车床操作人员人（rén）工启动下一段程序，才能开展加工操作。单段（duàn）执行的优势在于给予操作人员以充分的检查时（shí）间，包括（kuò）刀具检查、坐标检查以及程序检查等，从而极大的避免了碰（pèng）撞事故的发生。单段执行虽然降低了东莞（wǎn）数控车床加工的效率，但是能够大幅度提升加工质量和避免碰撞问题，相比之下（xià）其（qí）整（zhěng）体加工效果更好。
 
二要低倍率。通过调整东莞数（shù）控车床的速度调节旋（xuán）钮，降低刀具的进给速度，可以在刀具进行工件加工之前（qián），观（guān）察刀尖位置与坐标显示数值是否一致，如果（guǒ）两者数（shù）值不等，可以及时关停设备，以避免碰撞问题。尤其是在工（gōng）件内孔加（jiā）工时，很容易出现进刀或退刀错误，不仅影响内孔加工质量，导致工件内孔尺寸出现严重偏（piān）差，还会出现扎刀、撞刀（dāo）问题。因此，选用低倍率加工速度，可以有效避免（miǎn）上述加工（gōng）问题。
 
3、一停
 
准确地说在自动加工过程中应多（duō）次暂停。通过暂停，操（cāo）作者可（kě）有足够的思想准备来观察比较刀尖位置和屏幕（mù）坐标显（xiǎn）示的（de）情况，特别是切屑缠绕到（dào）工件或刀具上时，都（dōu）可以按循环停止键，利用这段时间来解决东莞数控车床加工中出现的问题（tí），防止操作中因慌乱而（ér）出错。