五金零（líng）件先进的螺丝孔成型工艺

一、什么是模内攻牙机？

    模内攻牙（yá）机又叫模内攻丝机，是与五金连续模具配合，在五金零件冲压加工同时快速进行螺（luó）丝孔加工（gōng）的设备。是（shì）目前五金零件最先进的螺丝孔成型工艺（yì），打破传统加工方法，其核心就是将传统的“冲压”和（hé）“攻丝”技术“整合”在一起在模具内直接成型。由于模内攻牙有效的避（bì）免了（le）二次操作（先（xiān）冲压，再攻牙），所（suǒ）以生产效率大大的得到提高，特（tè）别适用于连续冲模、级进冲模、精密冲模中。

    模内攻牙技术真（zhēn）正意义（yì）上实现了“无屑加工”，由于攻牙采用的是挤压丝锥，所以螺纹成型过程中（zhōng）不会产生因为（wéi）切削而形成的切屑，做到了清洁环保，并且螺纹的强度得到了很好的提高。

主要特（tè）点：

    生产速度快，效率高；

    不需要人力，使用寿命长，成本降低（dī）；

    适应范围广，不管是侧面，上面，下面，倾斜面上（shàng）的（de）螺丝（sī）孔，都可以成型。还可以加工盲孔；

    螺丝规格范（fàn）围广，各种公制、英制、美制和非标（biāo）螺丝孔都适宜；

    安装简便快捷，稳定可靠（kào）。

二（èr）、攻牙机的工作（zuò）原理

    在冲床加工周期中，有送料、定位、冲材（cái）折弯三个功能过程，如下（xià）图所示，冲床（chuáng）滑（huá）块（kuài）上（shàng）下往（wǎng）复运动。

    A:冲床行（háng）程

    B:冲床在产品稳定后行程

    C:送料时冲床运动行程

    D:丝锥上下移动量

    E:产品稳定后丝锥（zhuī）行程

    F：丝锥（zhuī）安（ān）全间隙

    G:丝锥贯穿（chuān）量

    H:需攻牙产品厚度

    K：送料时丝锥移（yí）动量

    其中冲床运动过程（chéng）中B段可以攻牙加工，丝锥运动范围H是有效加（jiā）工量。

    送料时（shí）间长短（送料角度大小）影响螺丝孔加工时间。另一个影响螺丝（sī）孔加工时间是螺丝孔深（shēn）度H，即螺丝孔深度有多少牙距（jù），螺丝孔牙数越多需要旋转圈数越多。在冲（chōng）床加工过程中，在工件上加工螺（luó）丝孔，只能是在送料停止，水平方向没（méi）有运动时才可以加工，所以（yǐ）送料停止时，开始螺丝孔加工，到下死点（180º）时加工完成，下死点（180º）丝锥开始（shǐ）退出。到送料开始前，丝锥退出工件螺丝孔。

工作原理：

    攻牙（yá）机螺杆螺母受冲床上下运动的力驱动齿轮组合，齿轮组经精确的传动比输出（chū）标准扭力，带动丝锥做（zuò）旋转运动（dòng）完成攻牙作业。

三、机型分类

    1. 机械式单孔机型

    2. 机械式多孔机型

    3. 机械式分体机型介绍

    4. 伺服马达机型

    5. 软轴传动机型（xíng）

四、 攻牙机在模具内的安装方式

    根据产品、冲床和模具特性（xìng），攻牙（yá）机在模具内有不同的安（ān）装形式。

1. 机械式机型的安装方式

    （1）浮升板安装方式，产品（pǐn）有弯曲拉深，浮升大，材料输（shū）送和冲压加工过程中有上（shàng）下运动，有浮升销将材料托起输送（sòng）。

    （2）上范本（běn）安装方式，产品（pǐn）特殊，丝锥不能正（zhèng）常到达螺丝孔位置。材料输送和冲（chōng）压过程（chéng）中有上（shàng）下运动，且攻牙部位有下凹或者需要特别（bié）定（dìng）位。

    （3）底范本安装方式，材料输送和（hé）冲压加（jiā）工过程中上下移动量很小，模具浮升约0.5~1mm。

    （4）支架安（ān）装方（fāng）式，机械手搬送材料

2. 伺服马达式机型安装（zhuāng）方式

    伺服马达式的机型攻牙的部分和机械式基本相似，安装方式（shì）也是大同小异。

    浮升板上安装、上模板上安装、下模板（bǎn）上安装。并可用于攻牙自动化设备设计。

3. 软轴式机型的安装方式

五、丝（sī）锥

    1. 丝锥安装和更换（huàn）方法

    丝锥采用快速锁头自（zì）锁，更换方便（biàn）快捷稳定可靠。

    2. 丝锥安全保护

    在冲压过程中如果冲子断裂,无螺丝底孔（kǒng），丝锥会缩回防止丝锥折断，保护丝锥。

    3. 丝锥冷却方（fāng）式

    汽（qì）化油雾冷却：在丝锥（zhuī）处精确定（dìng）位（wèi），雾化均匀（yún），保证产品清洁，防止丝锥过热。

    4. 影响丝锥寿命因素

    材料材质:材料硬度（dù）越高，丝锥（zhuī）寿命越低，材（cái）料的润滑（huá）性能越好寿命越长，材料（liào）流动性（xìng）能越好，丝锥寿命越长；

丝锥线（xiàn）速度：丝锥攻牙线速度最佳是（shì）10米/分钟~30米（mǐ）/分（fèn）钟，速度超过30米/分钟，丝锥寿（shòu）命下降；

    丝锥（zhuī）冷却与丝锥润滑：丝锥（zhuī）高速运转产生热（rè）量，产品材料容易（yì）粘结到丝锥沟（gōu）槽，使螺丝孔变大（dà）。良好（hǎo）的冷却润滑可以降低丝锥温度和摩擦力防止丝（sī）锥（zhuī）粘结，延长丝锥寿命；

    螺（luó）丝（sī）牙精度及饱和率：在满足产品的质量要求情况下，精度越高丝锥寿命越短，饱和（hé）率越低丝（sī）锥寿命越长。

5. 挤压丝（sī）锥（zhuī）知（zhī）识

    （1）挤压丝锥加（jiā）工螺丝牙是将牙谷材料挤压流动到牙峰，材（cái）料不产生流失（shī）。

    （2）螺丝牙峰的高低（即饱和率）有底孔的大小和丝（sī）锥精度等级决定。螺丝底孔越小饱和率越大，当螺丝底孔过小时（shí），材料会（huì）溢出产生牙丝，丝锥（zhuī）扭断，丝锥寿命缩短。当螺丝（sī）底孔过大时，螺（luó）丝牙峰小或无牙，饱和率低，丝锥寿命会延长。

    （3）螺丝底（dǐ）孔非常重（chóng）要，螺丝底孔需要（yào）根据客（kè）户螺丝精度要求选择大小，可以通过试验方法决定，提供的底孔表只是做参考。