CNC数控加工（gōng）工艺原则

CNC数控加工工艺流程

    加工工序规划是指整个工（gōng）艺过程而言的，不能以某一工序的性质和某一表面的加工来判断。例（lì）如（rú）有些定（dìng）位基准（zhǔn）面（miàn），在半精加工阶（jiē）段甚至在粗加工阶段中就（jiù）需加工得很准确。有时为（wéi）了避免尺寸链换算，在精加工阶段中（zhōng），也可以安排某些次要表面的半精加工。

    当确（què）定了零件表面的加工方法和加工阶段后，就可以（yǐ）将同一加工阶段中各表面的加工组合成若干个工步。

1．加工工（gōng）序划分的方法

    在数控机床上加工的零（líng）件，一般按工（gōng）序集中的（de）原则划分工序，划分的方法有以下几（jǐ）种：

（1）按所（suǒ）使（shǐ）用刀具划分

    以同一把刀具完成的（de）工（gōng）艺过程作为一（yī）道工序，这种划分（fèn）方法适（shì）用于工件的待加工表（biǎo）面较多的情形（xíng）。加（jiā）工中心常采用这种方法完成。

（2）按工件（jiàn）安装次数划分

    以零件一（yī）次装夹能够完成的工艺过程作为一（yī）道工序（xù）。这种方法适合于加工（gōng）内容不多的（de）零件，在保证零件加工质量的前提（tí）下（xià），一次装夹完成（chéng）全部的加工（gōng）内容。

（3）按粗精加工划分

    将（jiāng）粗（cū）加工中完（wán）成的那一部分工艺过程作为一道工序，将精加工中完成的（de）那一部分工艺过程作为另一道工序。这种划分方法适（shì）用于零件有强度和硬度要求，需要进行热处理或零件精（jīng）度要求较高，需（xū）要有效（xiào）去除内应力，以（yǐ）及（jí）零件加工后变形较大，需要按粗（cū）、精加（jiā）工阶段进行划分的零件加工。

（4）按加工部位划分将完成（chéng）相同型面的那一部分工（gōng）艺过程作为一（yī）道（dào）工序。

    对于加工（gōng）表面多而（ér）且比（bǐ）较复杂的零件，应合理安（ān）排数控加工、热处理和辅助工序的顺序，并解决好工序（xù）间的衔接问题。

2．加工工序划分的原则 零件是由多个表面构成的，这些表面有自己的精度要求，各表面（miàn）之间也有（yǒu）相应的精度要求。为（wéi）了达到零件的设计精度要求，加工顺序（xù）安排应遵循一定的原则。

（1）先粗后精（jīng）的原则

    各表面（miàn）的加工顺序按照粗（cū）加工、半精加工、精（jīng）加工和光（guāng）整（zhěng）加工的顺序进行，目的是逐步提高零件加工表面的精度（dù）和表面质量。如果零件的全部表面均由数控（kòng）机床加工，工序（xù）安排（pái）一般按粗（cū）加工、半精加工、精加工的顺序进行，即粗加工全部完（wán）成后再进行半精加工和精加工。粗加工时可快速去除大部分（fèn）加工余量，再依次精加（jiā）工各个表面，这样可提高生产效率，又可保证零件的加工精度和（hé）表面粗糙度（dù）。该方法适用（yòng）于位置精度要求较高的加工表面（miàn）。这并不是绝对的，如对于一些尺寸精度（dù）要求较高的加工表（biǎo）面，考虑到零件的刚度、变形及（jí）尺寸精度等要（yào）求，也可以考虑这些加工表面分别按粗加工、半精加工、精加工（gōng）的顺序完成。对于精度要求较高的加工表面，在粗、精加工工序之间，零件最好搁置一段时间，使粗加工后的零件表面应（yīng）力得到完全释放，减小零（líng）件表面的应力变形程度，这样有利于提高零件的加工精度。

（2）基准面先（xiān）加工原（yuán）则

    加工一（yī）开始，总是把用作精加工基准的表面加工出来，因为定位基（jī）准的表（biǎo）面精确，装夹误差就小，所以任何零件的加工过程，总（zǒng）是先对定位（wèi）基准面进行粗加工和（hé）半精加工，必要时还要（yào）进（jìn）行精加（jiā）工，例如，轴类零件总是对定位基准面进行粗（cū）加工和半精加工，再进行精加工。例如（rú）轴类零件总是先（xiān）加工中心孔，再以中心孔面和定位孔为精基准加工（gōng）孔系和其他表面。如果精基准面不止一个，则应（yīng）该按照基准转换的顺（shùn）序和逐步提高加工精度的原则来安排基准面的加工。

（3）先面后孔原则

    对于箱体类、支架类、机体类等零件，平面轮廓尺寸（cùn）较大，用平面定位比（bǐ）较稳定可靠，故（gù）应先（xiān）加工平面，后加工孔。这样，不仅使后续的加工有一个稳定可靠的平面（miàn）作为定位（wèi）基准面，而且在（zài）平整的（de）表面上加工孔，加工（gōng）变得容易一些，也有利于（yú）提高孔（kǒng）的（de）加工精度。通常，可（kě）按零件的加工部位划分工序，一般先加工简单的几何形状，后加工复杂（zá）的几何形状；先加工精度较低的（de）部位，后加工精度较高的部（bù）位；先加工平面，后加工孔。

（4）先内后外原则

    对于精密（mì）套筒，其外圆与孔的同轴度要求较高，一般（bān）采（cǎi）用先（xiān）孔后（hòu）外圆的原则，即先以外圆作为定位基准加工孔，再以精度较高的孔作为定位基（jī）准（zhǔn）加工（gōng）外圆，这样可以保证外圆（yuán）和（hé）孔（kǒng）之间具有较高的同轴度要（yào）求，而且使用的夹具结构也很简单。

（5）减少换刀次数的原则（zé）

    在数控加工中，应尽可能按（àn）刀（dāo）具进入加（jiā）工位置的顺序安排加工顺序.