​數控機床加工中出現尺寸（cùn） 一直不穩（wěn）定是什麽原因（yīn）？

數控機床加工中出現（xiàn）尺寸不穩定的機械原因分析（xī）

1、伺（sì）服電機軸與絲杠之間的（de）連接鬆動，致使（shǐ）絲杠與電機不同步，出現尺寸誤差。檢測時隻需（xū）在伺服電機與絲杠的聯（lián）軸（zhóu）節上作好記號（hào），用較快倍率來回移動工作台(或刀架)，由於工作台(或轉塔)的慣性作用，將使聯軸節的兩端出現明顯相對移動。此類故障通常表（biǎo）現為加工尺寸隻向一個（gè）方向變動，隻需將聯軸（zhóu）節（jiē）螺釘均勻緊（jǐn）固即可排除。

2、滾（gǔn）珠絲杠與螺母之間潤滑不良，使工（gōng）作台(或刀架（jià）)運動阻力增加，無法完全準確執行移動指令。此類（lèi）故障通常（cháng）表現為零件尺寸在幾絲範圍內無規則變動，隻需將（jiāng）潤滑改善即可（kě）排除故障。

3、機床工作台(或（huò）刀架)移動阻力過大，一般為鑲條調整過緊、機（jī）床（chuáng）導軌表麵潤滑（huá）不良（liáng）所致。該故障現象一般表現為零件尺寸在幾絲範圍內無規則變動。檢查時可通過觀察DGN800-804的位置偏差量大小和變化來進行，通常為正反方向靜（jìng）止時相差較大。此（cǐ）類故障隻需將鑲條重新調整並（bìng）改善導（dǎo）軌潤滑即可。

4、滾動（dòng）軸承磨損或（huò）調（diào）整不（bú）當，造成運動阻力過大。該故障現象也通常表現為尺寸在幾絲範圍內無規則（zé）變動。檢查時可通過DGN800-804的位置偏差量進行，方法同上。此類故障隻需將磨（mó）損軸承更換並認真調整，故障即可排除。

5、絲（sī）杠間隙或間（jiān）隙補償量不當，通過調整間隙或改變間隙補償值就可排除故障

一．工件尺寸準確（què），表麵光潔度差（chà）

故障原因

① 刀具刀尖受損，不鋒利

② 機床產生共振，放置不（bú）平（píng）穩

③ 機械有爬行現象

④ 加工（gōng）工藝不好

解決方（fāng）案（與上對照）

1.刀具磨損或受損後不鋒利，則重新（xīn）磨刀或選擇更好的刀（dāo）具重新對刀

2.機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎（chǔ），固定平穩（wěn）

3.機械產生（shēng）爬（pá）行的原因為拖板（bǎn）導軌（guǐ）磨損（sǔn）厲害，絲杆滾珠（zhū）磨損或鬆動。機床（chuáng）應注意（yì）保養，上下班之後應清掃鐵絲，並及時加潤滑（huá）油，以減少摩擦（cā）

4. 選擇適合工件加（jiā）工的冷卻液；在能達到（dào）其它工序（xù）加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速

二．工件產生錐度大小頭現象

故障原因（yīn）

①機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩

②車削長軸時，工件材料比較硬，刀具吃刀比較深（shēn），造成讓刀現象

③ 尾座頂針與主軸不同心

解決方案

1.使用水平儀調整機床的水平度 ，打下紮實的地基，把機床固定好提高其（qí）韌性

2.選擇合理的工藝和適當的（de）切削進給量避免刀具受力讓刀

3. 調（diào）整尾座

三．驅動器相位燈正常，而加工（gōng）出來的工件尺寸時大（dà）時小

故障原（yuán）因

①機床拖板長期高（gāo）速運行，導致（zhì）絲杆和軸承磨損

②刀架的重複定位精度在長（zhǎng）期使（shǐ）用中產生偏（piān）差  

③拖板每（měi）次都能準確回到加工起點，但（dàn）加（jiā）工工件尺寸仍（réng）然變化。此種現象一般由（yóu）主軸引起，主（zhǔ）軸的高速轉動使軸（zhóu）承磨損嚴重，導致加工尺寸變化

解決（jué）方案（與上（shàng）對照）

1.用百分表靠在刀架底部，同時通（tōng）過係統編輯（jí）一個固定循環程序（xù），檢查拖板的重複定位（wèi）精度，調整絲杆間隙，更換軸承

2.用百（bǎi）分表檢查刀架（jià）的（de）重複定位精（jīng）度，調整機械或更換刀架

3.用百分表檢測加工工件後是（shì）否能（néng）準確回到程序起點（diǎn）；若可以，則檢修主軸，更（gèng）換軸承。

四（sì）．工件尺寸（cùn）與實際尺寸相差幾毫米， 或某一軸向有很大變化

故（gù）障原（yuán）因

①快速定位的速度太快，驅動和電機反應（yīng）不過來而產生

②在（zài）長期摩擦（cā）磨損後機械的拖板絲杆（gǎn）和軸承過緊卡死

③ 刀架換刀後太鬆鎖不緊

④編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束

⑤係統的電子齒輪比或步距角設置錯誤

解決方案（與上對照）

1.快速定位速度太快，則適（shì）當（dāng）調（diào）整G0 的速度、切削加減速度和時間使（shǐ）驅動器和電機在額定的運行頻率下正常動作

2. 在出現（xiàn）機床（chuáng）磨損（sǔn）後（hòu）產生拖板（bǎn）、絲杆（gǎn）和軸承過緊卡死，則必須重新調整修複

3.刀架換刀後太鬆則檢（jiǎn）查刀（dāo）架反轉時（shí）間是（shì）否滿（mǎn）足，檢查刀架內部的渦輪渦杆是（shì）否磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等

4.如果是程序原因造成的（de），則必須修（xiū）改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程（chéng）序（xù）

5.若發現尺寸偏差（chà）太大則檢查係統參數是否設置合理，特別是電子齒輪比和步距角（jiǎo）等參數是否被破壞，出現此現象可（kě）通過（guò）打百份（fèn）表來測量

五（wǔ）．加工圓弧效果不理想，尺寸不到（dào）位

故障（zhàng）原（yuán）因

① 振動頻率的重疊導致共振

② 加工工藝

③參數設（shè）置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步

④絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆（gǎn）過緊引起的失步

⑤ 同步帶磨損

解（jiě）決方案

1. 找出產生共振（zhèn）的部件，改（gǎi）變其頻率，避（bì）免（miǎn）共振

2.考（kǎo）慮工件材料的加工工藝（yì），合理編製程序

3.對於步進電（diàn）機，加工速率 F 不可設置過大

4.機床是否安裝牢固 ，放置平穩，拖板是否磨損後過緊，間隙增大（dà）或刀架鬆動等。

5.更換同（tóng）步帶

六．批量生產中，偶（ǒu）爾出現工（gōng）件超差

故障原（yuán）因

①批量生產中（zhōng）偶爾出現一件尺寸有變化，然後不用修改任何參數再加工，卻恢（huī）複正（zhèng）常情況

②在（zài）批量（liàng）生產（chǎn）中偶爾出現一件尺寸不準（zhǔn），然後再（zài）繼續加工尺寸仍不合格，而重新（xīn）對刀後又準確（què）

解決（jué）方案

1. 必須認真檢查工裝夾具（jù），且考慮到操作（zuò）者的操作（zuò）方法，及裝夾的可靠（kào）性；由於裝夾引起（qǐ）的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象（xiàng）

2.數控係統可能受到外界電源（yuán）的波動（dòng）或受到幹擾後自動產生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅動接受多餘的脈衝驅動電機多走或少走現象；了解（jiě）掌握其規律，盡量采用一些抗幹擾的措施，如：強電場幹擾的強電電纜與弱電信號（hào）的信號線（xiàn）隔離，加入抗幹擾的吸收電容（róng）和采用屏蔽線隔離。另外，檢查地線是否連接牢固（gù），接地觸點最近，采（cǎi）取一切抗幹擾措施（shī）避免係統受幹擾

七．工件某一道工序加工有變（biàn）化（huà），其它各道工（gōng）序尺寸準確

故障（zhàng）原因

該程序段程序的參數（shù）是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是否符合說明書要求

解決方案

螺紋程序段時出現亂牙，螺距不對（duì），則馬上聯想到加工螺紋的外圍配（pèi）置（編碼器）和該（gāi）功能的客觀因素，如（rú）：主軸轉速，螺紋導程與進給速度的關係（ 928 TC 配DY3 ，加工螺紋時（shí）主軸轉速 X 螺紋導程≤1700 mm/min），編碼器的線數（shù）與電腦設置是否（fǒu）相符；當發現圓板程序段尺寸不對（duì）時則檢查圓弧的編程軌跡是否（fǒu）在同（tóng）一圓弧上，有否特殊圓（yuán）與圓之間的過（guò）度關係編程時的工（gōng）藝（yì）編製

八．工件的每道工序都（dōu）有遞增或（huò）遞減的現象

故障原因

① 程序編（biān）寫錯誤

② 係統參數設置不合理

③ 配置設置不當

④ 機械傳動部件有規律周期（qī） 性的變（biàn）化故障

解決方（fāng）案

1. 檢（jiǎn）查程（chéng）序使用的（de）指令是否按說明書（shū）規定的要求軌跡執行，可以通過打百份表來判斷，把百分表定位在程序的起（qǐ）點讓程（chéng）序結束後拖板是否回到起點位置，再重複執行幾遍觀察其結果，掌握其規律

2.檢查係統參數是否設置（zhì）合理或被（bèi）人為改動

3.有關的機床配置（zhì）在（zài）連接計算耦合參數上的計算是否（fǒu）符合要求，脈衝當量是否準確

4.檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢（jiǎn）查是否存在周期性，規律性故障現象。若有（yǒu）則檢查其關鍵部（bù）份並給（gěi）予排除

九．工件尺寸與實際尺寸隻（zhī）相差幾絲

故障原因

①機床在長（zhǎng）期使用中磨擦、磨損，絲（sī）杆的間隙隨著增大,機床的絲（sī）杆反向間隙過大使加工過程的尺寸漂浮不定，故工件的誤差總在這間隙範圍內變化

②加工工件使用（yòng）的刀具選（xuǎn）型不對（duì），易損，刀（dāo）具裝夾不正或不緊等  

③工藝（yì）方（fāng）麵根據工件材（cái）料選擇（zé）合理的主軸轉（zhuǎn）速、切削進給（gěi）速度和切削量  

④與機床放置的平衡度和穩固性有關

⑤數（shù）控係統產生失步或驅動選型時功率（lǜ）不夠，扭矩小等原因產生

⑥ 刀（dāo）架換刀後是（shì）否鎖住鎖緊

⑦主軸是否存在（zài）跳（tiào）動串動和尾座同軸度差等現象

⑧在一些特殊（shū）加工場合，反向（xiàng）間隙無法（fǎ）補入（rù），導致加（jiā） 工總是存在偏差

解決方案（與上對照）

1. 機床磨損（sǔn）絲（sī）杆間隙變大後通過調（diào）整絲杆螺母和修緊中拖板線條減小間隙，或通過打（dǎ）百份表得出間隙值（一般間隙（xì）在 0.15 mm 以內）可補進電腦，可通過電腦的間隙補償功能來把間隙取代，使工件尺（chǐ）寸符合要求

2.由於是刀具材質使加（jiā）工工件尺寸產生（shēng）變化，則按要求合（hé）理選（xuǎn）擇刀具，而由於刀具裝夾不正等原因產生的則根（gēn）據（jù）工件的工藝要求合理（lǐ）選（xuǎn）擇（zé）刀具（jù）角度（dù）和工裝夾具

3.當懷疑（yí）是加工方麵（miàn）的工（gōng）藝（yì）問題，則根（gēn）據材料的性質，合理地編製加工（gōng）工藝選（xuǎn）擇適當的主軸轉速，切削進給（gěi）速度和切削量

4.由（yóu）於（yú）機床（chuáng）共振引起則把機（jī）床放置平穩，調整好水平，必要時打下地基，安裝穩固

5. 數控（kòng）係統產生的（de）尺寸變化，首先判斷程序是否按圖紙尺寸要求編製，然後再根據所選的配置檢查設置的參數是否合理（如 : G 0快速定位速度和（hé）切（qiē）削時的加減速時間常數等）。是否有人故意改動，其次是考（kǎo）慮所選配（pèi）的驅動器功率大（dà）小是否合理（lǐ），通過（guò）判斷相位燈觀察電腦發給驅動的脈衝是否有失步現象

6.檢查刀架換刀後反轉時間夠不夠，是否使刀架有（yǒu）足夠的時間來鎖緊，檢查刀架的（de）定位和鎖緊螺絲是否有鬆動

7.檢查主軸和尾座的同軸（zhóu）度是否（fǒu）存在跳動、串動等現象

8.利（lì）用編程技巧消除間隙

十．驅動（dòng）器引起尺（chǐ）寸不穩定

故障原（yuán）因

①驅動器發（fā）送的（de）信號丟失，造成的驅動失步

②伺服驅動器的參數設（shè）置不當，增益（yì）係數設置不合（hé）理（lǐ）

③驅動器發送信號幹擾所（suǒ）致，導致（zhì）失（shī）步  

④驅動處於高溫（wēn）環境，沒有采取較好的散熱措施，導致尺寸不穩定，同時也可能導致驅動內部參數（shù）變化，引發故障

⑤驅動（dòng）器扭矩不夠或電機扭矩不夠  

⑥ 驅動器（qì）的驅動電流不夠

⑦ 驅動器損壞

解決方案（與上對應）

1.先確定使用的是步進驅動器（qì）還是伺服驅動器：步進電機驅動器可通過相位燈或打百（bǎi）分表判斷是否存在失步。伺服驅動器則可通過驅動器上（shàng）的脈衝數顯示或是打百分表判斷

2. 參照 DA98 說明書修（xiū）改增益參數

3.加裝屏蔽線，加裝抗幹擾電容（róng）

4.保證良好的散熱（rè）通風（fēng）環境，適當的溫度是保證加工性（xìng）能的重要（yào）因素

5.更換驅（qū）動（dòng）器或電機，使扭矩符合實（shí）際需要

6.調大驅動電流仍不能滿足要求，則需更換驅動器

7.驅動器送廠維修

十一．係統引（yǐn）起的（de）尺寸變化不穩定

故障（zhàng）原因

① 係統參數設置不合理（lǐ）

② 工作（zuò）電壓不穩定

③係統受（shòu）外（wài）部幹擾，導致係統失步

④已加電容，但係統（tǒng）與（yǔ）驅動器之間的阻抗不匹配，導致有用（yòng）信號丟失

⑤係統與驅動器之間信號傳輸不正（zhèng）確（què）

⑥ 係統損壞或內部故（gù）障

解（jiě）決方案（與上對照）

1.快速速度，加速時間是（shì）否過大，主軸轉速，切削速度是（shì）否合理，是否因為操作者的參數（shù）修改導致係統性能（néng）改變

2.加裝穩壓（yā）設備

3.接地線並確定已可靠連接（jiē），在驅動器脈（mò）衝輸出觸點處加抗幹擾吸收電容（róng）；一般的情況下變頻器的幹擾較大，請在帶負載（zǎi）的（de）請況（kuàng）下判斷，因為越大的負（fù）載（zǎi）會讓變頻器負（fù）載電流越大，產生的幹擾也越大（dà）

4.選擇適（shì）當的電容型號

5. 檢查係統與驅動器之間的信號連接線是否帶（dài）屏蔽，連接是（shì）否可靠，檢查係統脈衝（chōng）發生信號是否丟失或增加

6.送廠維修或更換主板

十二．機械方麵引起（qǐ）的加（jiā）工尺寸（cùn）不穩定

故障原因

①步進電機阻尼片是否過緊或（huò）過鬆

②電機插（chā）頭進水造（zào）成絕緣性能下降，電機損壞

③加工出的工件大小頭，裝夾（jiá）不當（dāng）

④ 工件出現橢圓

⑤ 絲杆反向間隙過大

⑥ 機（jī）械絲 杆安裝過緊

 解決方案（àn）（與上對照）

1. 調整阻尼盤，使電機處於非（fēi）共振狀態

2.更換電機插（chā）頭，做（zuò）好（hǎo）防護，或（huò）是更換電機

3.檢查進刀量是否過大或過快造（zào）成的過（guò）負荷，檢查工件裝夾不應伸出卡盤太長，避免讓刀

4.檢查主軸的跳（tiào）動，檢修主軸，更換軸承

5.通過打百（bǎi）分表檢查（chá）絲杆的反向（xiàng）間隙，是否（fǒu）已從係（xì）統（tǒng）將間隙補入，補入後間隙是否（fǒu）過大

6. 檢查絲（sī）杆是否（fǒu）存在爬（pá）行，是否存在響應慢（màn）的現象