​使（shǐ）用CNC加工中心，不可忽視的維護保養！

CNC設備的正確操（cāo）作和維護保養能夠（gòu）防止機床（chuáng）非正常磨損，避免機床突發故障。對機床的精心維護保養，可以保持機床加工精度的（de）長期穩定，延長機（jī）床使用壽命。這項工作必（bì）須從工廠的管理層麵高度重視並執行！

▌ 維護保養相關責任人

1、操作（zuò）人員負責設備的使用、維護（hù）及基本保養；

2、設備維修人員負責設備的維修及必要的維護（hù）；

3、車間管理人員負責對整個車（chē）間各操作員及（jí）設備維護等方麵的監（jiān）督。

▌ 數控設備使用之基本要求

1、數控設備（bèi）要求要避免潮濕、粉塵過（guò）多和有腐蝕氣（qì）體的場所；

2、避免陽光的直接照（zhào）射和其它熱輻射，精密數控（kòng）設（shè）備要（yào）遠離振動大的設備，如衝床、鍛（duàn）壓設備等；

3、設備的運行溫度要控製在15度至35度之間。精密加（jiā）工溫度要控製在20度左右，嚴格控製溫度波動；

4、為（wéi）避免電源波動幅度大（大於（yú）正負10%）和可能的瞬間幹（gàn）擾（rǎo）信號等影響，數控設備一般采用專線供電（diàn）（如從低壓配電室分一路單獨供數控機（jī）床使用），增設穩壓裝置等，都可（kě）減少（shǎo）供電質量的影響和電氣幹擾。

▌ 日（rì）常加工精度維持

1、開機後，必須先預熱10分鍾左右，然後再加工；長（zhǎng）期不用的機器應延（yán）長預（yù）熱的時間；

2、檢查油路是否暢通；

3、關機前將工作台（tái）、鞍座置於機（jī）器中央位（wèi）置（移動三軸行程至各軸行程中間位（wèi）置）；

4、機（jī）床保持幹燥清潔（jié）。

▌ 每日維護保養

1、每日對機床灰塵鐵屑進行（háng）清掃清潔：包括機床控（kòng）製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及（jí）錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔（tǎ）；XY軸鈑金護罩（zhào）、機床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切（qiē）屑槽等（děng）；

2、檢查潤滑油液（yè）麵高度，保證機床（chuáng）潤滑；

3、檢（jiǎn）查（chá）冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加（jiā）；

4、檢查空（kōng）氣壓力是否正常；

5、檢（jiǎn）查主軸內錐孔（kǒng）空氣吹氣是否正（zhèng）常（cháng），用幹淨棉布擦拭主軸內（nèi）錐孔，並噴上輕質油；

6、清潔刀庫刀臂和（hé）刀具，尤其是刀爪；

7、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常；

8、檢查油壓單元管是否（fǒu）有滲漏現象；

9、機床每日（rì）工作完成後進行清潔清（qīng）掃工作；

10、維持機器四周環（huán）境整潔。

▌ 每周保養

1、清（qīng）洗熱交換（huàn）器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；

2、檢（jiǎn）查刀具拉栓是否鬆動，刀把是否清潔；

3、檢查三軸機械原點是否偏移；

4、檢查刀（dāo）庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉（zhuǎn）是否順暢；

5、如有油冷機（jī）檢查（chá）油冷機油，如（rú）低（dī）於刻度線請及時加注油冷油；

6、清潔壓縮氣體中的雜質和水（shuǐ）份，檢查油（yóu）霧分離器（qì）中的油量（liàng），檢查各路電磁閥（fá）的工作是否正常，檢查氣動係（xì）統中的密封性，因為氣路係統的好壞直（zhí）接影響換刀及潤滑係統；

7、防止灰塵汙物進入數控裝置內部。在機加車間的空氣中一般都會（huì）有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它（tā）們落在數（shù）控係（xì）統內的電路板或電子器件上，容（róng）易引起元器間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞（huài）。

▌ 每月保養

1、檢測（cè）軸軌道潤滑情況，軌（guǐ）道麵必須保證（zhèng）潤滑良好；

2、檢查（chá）、清潔極限開關（guān）以及（jí）碰（pèng）塊；

3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時添加；

4、檢查機器（qì）上（shàng）的指示牌與警告銘（míng）牌是否清晰，存在。

▌ 半年保養

1、拆開軸防（fáng）屑護罩，清潔軸油管接頭，滾珠導螺杆，三軸限位開關，並檢測是（shì）否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良（liáng）好；

2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉，有無異常聲（shēng）音；

3、更換油壓單元油，刀庫減速機構油；

4、測試（shì）各軸間隙，必要時（shí）可調整補償量；

5、清潔電箱內灰塵（確保機床處於關（guān）閉狀態下）；

6、全麵檢（jiǎn）查各（gè）接點（diǎn）、接頭、插座（zuò）、開關是否正常；

7、檢查（chá）所有按鍵是否靈敏正常；

8、檢查調整機械水平；

9、清洗切（qiē）削（xuē）水箱，更（gèng）換切削液。

▌ 年度專業維（wéi）護保養或修理（lǐ）

注意（yì）：專業維護保養或修理（lǐ）應由專業工程師進（jìn）行。

1、接地保護係統應有完好的連續性，確保人身安全；

2、 對斷（duàn）路器、接觸器（qì）、單相或三相滅弧器等元（yuán）氣件（jiàn）進行定期檢（jiǎn）查。如接線是（shì）否鬆動，噪音是否過大，找出原因並排除隱患；

3、確保（bǎo）電櫃內散熱（rè）風機正常運（yùn）行，否則可能會導致元氣（qì）件損壞；

4、保險絲（sī）熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因並（bìng）排除；

5、檢查各（gè）軸垂直精度，調（diào）整機床的幾何精度。恢複或達到（dào）機床的要求。因為（wéi）幾何精度（dù）是機床綜合性（xìng）能的基礎。例如（rú）：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工（gōng）件的同軸度和（hé）對稱度，主軸對（duì）台麵的垂直度不好會影響加工（gōng）工件的平行（háng）度等等。因此對幾何精度的恢複是我們保養的重點；

6、檢查各軸電機與絲杆的磨損（sǔn）和間隙，並檢查各軸兩端支撐軸承是否（fǒu）損壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增加機床運行的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重影響絲杆（gǎn）和主軸壽命；

7、檢查各軸的防護罩，必要時更換之。防護罩不好直接加速導軌的磨損（sǔn），若有較大的變形，不但會加重機床的負載，還會（huì）對導軌造成較大的傷害（hài）；

8、絲杆的校直，由於有些用戶在機床發生碰撞後或塞鐵間隙不好造成絲杆變形，直（zhí）接影響機（jī）床的加工（gōng）精度。我們先放鬆絲杆，使之處於自然狀（zhuàng）態，再遵照維修規程安裝絲杆，以保證絲杆在運動中盡量不受切向力，使絲杆在加工（gōng）中也處在自然狀態；

9、檢（jiǎn）查與調整機（jī）床主軸的帶傳動係（xì）統，適當地調整V帶的鬆緊程度，防止機床在加工中打滑或（huò）丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸油（yóu）量的多少。必要（yào）時添加，缺油會造成低（dī）檔轉換（huàn）時的故障，嚴重地影響銑削加工時的表麵（miàn）粗（cū）糙度，使切削轉矩降底；

10、刀庫的清潔與調整。調（diào）整刀庫旋轉使之（zhī）與台麵平行，必要時更換卡簧，調整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉係數，在（zài）各運動部件處添加（jiā）潤滑油脂；

11、防止係統過熱：應該檢查（chá）數控櫃（guì）上的各個冷（lěng）卻風扇工（gōng）作是（shì）否正常。檢查（chá）風道過濾（lǜ）器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵（chén）積聚過多，不及時清理（lǐ），會引起數控櫃內溫度過高；

12、數控係統的（de）輸入／輸出裝置的定（dìng）期（qī）維護：檢（jiǎn）查機床傳（chuán）輸信（xìn）號線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否插穩，路由器清潔維護等（děng）；

13、直流電動機電刷的定期檢查和更換：直（zhí）流（liú）電動機電（diàn）刷的過度磨損，影響電動機的性能，甚至造成電機損壞。為此，應對電動機電刷（shuā）進行定期（qī）檢查和（hé）更換，數控車床，數控銑床，加工中心等，應每年檢查一次；

14、定期檢查和更換（huàn）存儲用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器件設有可充（chōng）電電池維護電路，以保（bǎo）證（zhèng）係（xì）統不通電期間能保持其存儲器的內容。在一般情況下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以確保係（xì）統正常工作。電池的更換（huàn）應在數控係統供電（diàn）狀態下進（jìn）行，以防更換時RAM內信息丟失；

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊固接線端子（zǐ）的緊固狀態；清洗、清潔數（shù）控係統控製模（mó）塊、電路板、風扇、空氣過濾網（wǎng）、散熱裝置等；清潔操作麵板（bǎn）內部元件、電路板、風扇、檢查（chá）插接件緊固狀態。