​數控車床（chuáng）加工設備出現故障的原因（yīn）及處理方法

數控車床加工設備（bèi）其主要項目包括液壓係統、主軸潤（rùn）滑係統、導軌潤滑係統、冷卻係統、氣壓係統（tǒng）。數控車床加（jiā）工設備的日檢就是根據各係統的正常情況來加以檢測。例如，當進行（háng）主軸潤滑係統的過（guò）程檢測時，電源燈應亮，油壓泵應正常運（yùn）轉，若電源燈不亮，則應保持主軸停止狀態，與機械工程師聯係（xì）。進行維修。

數控車床加工設備的季檢應（yīng）該主要從機床床身、液壓係統、主軸潤滑係統三方麵進行（háng）檢查。例如，對機床床身進行檢查時，主要看機床精度、機床水平是否符（fú）合手冊中的要求，如有問題，應馬上和機械工程（chéng）師聯係。對液（yè）壓係統和主軸潤（rùn）滑係統進行檢（jiǎn）查時，如有問題，應分別（bié）更換新油6oL和20L，並（bìng）對其進行清洗。

對數控車床加工設備的油壓係統異常現象的原（yuán）因與處理，主要應從三方麵加以了解（jiě）：

一、數控車床加工設備的油泵不噴油：主要原因可（kě）能有油箱內液麵低、油泵反轉、轉速過低（dī）、油粘度過高、油溫低、過濾器堵塞、吸油管配管容積過大（dà）、進（jìn）油口（kǒu）處吸人空氣、軸和轉（zhuǎn）子有（yǒu）破損處等，對主要原因有（yǒu）相應的解決方法，如注滿油、確認標牌，當油泵反轉時變更過來（lái）等。

二、數控車床加工設備的壓力不正常：即壓力過高或過低。其主要原因也是多方麵的，如壓力設定不適當、壓力調節（jiē）閥線圈動作不良、壓力（lì）表不正常、油（yóu）壓係統有漏等。相應的解決方法有按規定壓力設置拆開（kāi）清洗、換一個正常壓力表、按各係統（tǒng）依次檢查等。

三、數控車床加工設備的有（yǒu）噪聲：噪聲主要是（shì）由油泵和閥產生（shēng）的。當閥有噪聲時，其原因（yīn）是（shì）流量（liàng）超（chāo）過了（le）額定標準，應該適當調整流量；當油泵有噪聲時，原因及其相應的解決辦（bàn）法也是多方麵的，如油的粘度高、油（yóu）溫低，解（jiě）決方法為（wéi）升油溫；油中有氣泡時（shí），應放出係統中（zhōng）的空氣等（děng）等。

總而言之，全（quán）麵地熟悉及掌握了預防性維護的知識後，還必須對油壓係統（tǒng）異常（cháng）現（xiàn）象的原因與處理有更深的了解及（jí）必要的掌握。如當油泵（bèng）不噴（pēn）油、壓力不正常、有噪聲等現象出現時，應知道主要（yào）原因有哪些（xiē），有什麽相應的解決方法。