​五金衝壓件時常見故障分析

一家衝壓工廠（chǎng）做出好的（de）質量會給整個產品和性能打下（xià）非（fēi）常（cháng）好的基礎，因此在這裏總結了五金衝壓件產品製作過程中的常見問（wèn）題（tí）原（yuán）因（yīn）及對策（cè），希望能夠對衝壓工廠同行製（zhì）件質量的提高提（tí）供一（yī）些有益的參考。  

一五金衝壓件（jiàn）為什麽會出現翻料扭曲？

衝壓件在級進模中，通過衝切（qiē）衝壓件（jiàn）周邊餘料（liào）的方法，來形成（chéng）衝件的外形（xíng）。衝件（jiàn）產（chǎn）生翻料、扭曲的（de）主要原因為衝裁力的影響。衝裁時，由於衝裁間隙的存在（zài），材料在凹模的一側受拉伸（材料向上翹曲），靠凸模側受壓縮。當用卸料板時，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側的材料向上翹曲，此時，材料的（de）受（shòu）力狀況發生相應的改變。隨卸料板（bǎn）對其壓（yā）料力的增加，靠凸（tū）模側之材料受拉伸（壓縮力趨於減小），而凹模麵上材料受壓縮（拉伸力趨於減小）。衝壓件的（de）翻轉即（jí）由於凹模麵上的材料受拉（lā）伸而致。所以衝裁時，壓住且壓緊材料是防止衝（chōng）件產生翻料、扭曲的重點。

折彎時衝壓件（jiàn）產生（shēng）翻料、扭曲的原因及對策：

1、衝裁時產生的衝件毛邊所致。需（xū）研修衝切刃口，並注意檢（jiǎn）查（chá）衝裁（cái）間隙是否合理。

2、衝裁（cái）時已產生衝（chōng）件的翻料、扭曲變形，導致折彎後成形不良，需從衝裁（cái）下料工位著手解決。

3、折彎時衝壓件失穩所致。主要（yào）針對U形及V形折彎。此問題（tí）的（de）處（chù）理，對衝（chōng）壓件進行折彎前的導位、折彎過程中的導位，以及折彎過（guò）程中（zhōng）壓住材料（liào）防止衝（chōng）壓件在折彎（wān）時產（chǎn）生滑（huá）移是解決問題的重點。

二五（wǔ）金衝壓件為什（shí）麽會（huì）引起（qǐ）撕裂？    

五金衝壓件常見的撕裂（liè）、歪斜形式 中間（jiān）護麵支架衝壓工藝流程（chéng）為：落料衝孔--衝孔切口--翻邊成形--切口--翻邊。中間護麵（miàn）支架成形過程（chéng）中發生撕裂、歪斜的形式多（duō）種多樣，其撕裂部（bù）位主要分布在製件孔型處，側壁（bì）拐角處R圓弧與壁頸交界處等，因衝壓成（chéng）形與生產工藝條件的差異，各斷裂部位所占的比例不同。撕裂（liè）可以（yǐ）是一次性成形撕裂，也可以是由於疲勞裂紋即隱形（xíng）裂紋發（fā）展引起的撕裂。

原因分析, 根據現場（chǎng）的實際情況（kuàng），通過檢查製件撕裂部位、斷口形態及擠傷程度，認（rèn）為引起製件撕裂（liè）、歪斜行為主要體現在翻邊成形工序，引起此工序現象發生的原因如下：    

1、成形工藝參（cān）數執行不（bú）到位 ,在（zài）製件成形過程（chéng）中，工藝要（yào）求凹模、壓料芯以及兩者的製件必須緊密貼合在一起，在機床（chuáng）滑塊下滑時壓迫板料塑性變形而實（shí）現成形。但現在由於壓製出的製件存在質量（liàng）不（bú）穩定等缺點，就說明機床壓力在生產（chǎn）過程中處於壓力跳動不均衡狀態。究其原因，主要是加工技術人員未按（àn）工藝指定（dìng）要求在這一階段及時對機床壓力進行調整，或者是在每個班次的交接（jiē）時，沒有（yǒu）相互溝通機床壓力（lì）穩定性（xìng）信息，而導（dǎo）致製（zhì）件質量不穩定。  

2、翻（fān）邊成（chéng）形模具設計（jì）缺（quē）陷 ,該模具為一（yī）模（mó）雙腔左/右件公（gōng）用（yòng），由於本工序內容除翻邊外，還兼備形狀成（chéng）形（xíng）內容，加之製件特殊複雜，彎曲麵狹小，成形要求凹模壓料芯與成形麵相符等，導致模具結構（gòu）條件成形行程大（dà），壓料麵積小。設計人員在最初（chū）模具設計時，僅考慮（lǜ）到了壓料麵小這一特征，卻忽視了（le）壓料芯成形導滑行程。

三五金衝（chōng）壓件表麵質量為什麽會不良？

造成衝壓件產品表麵質量問題的原（yuán）因很多，卷料（liào）、板料、模具的（de）表（biǎo）麵質量會影響最終衝壓（yā）製件的品質，衝壓過程中的操作以及（jí）工位器具的裝夾取卸等也有可能損傷製（zhì）件表麵質量，因此，在整個製造過程（chéng）的每個環節中都應充分考慮細節，盡量避免出現質量問題，影響最終的產品外觀（guān）。

卷料常見的不良現象主要有以下方麵：

1、鋼板表麵或者內部有異物混入；

2、異物（wù）剝落，卷料呈（chéng）傷疤一樣的狀態； 卷料不良  

3、卷料邊角破損；  

4、邊角（20～30mm）由於（yú）應力不（bú）均勻而發生變形或者壓皺（zhòu）；

5、刮痕（輥子表麵或者異物質（zhì）引起）；

6、輥子滑動引起；

7、邊緣不規則破損；  

8、異物進入後在卷料背麵壓出鼓包（異物掉下則消失）；

9、輥子痕跡（異物（wù）附著（zhe）在輥子（zǐ）上引起）；

10、超出規則以外的材質不良；  

11、異物引起表（biǎo）麵深度產生明顯的溝痕。  

根據實踐（jiàn）經驗發現，以上內容中，5、8、9項是（shì）頻率出現（xiàn）最（zuì）多的製件不（bú）良表現（xiàn）或原因。