​CNC(數（shù）控機床)加工中心維護保養方法

CNC設備的正確（què）操作和維護保養能夠防止機床非正常（cháng）磨損，避免機床突發故障。對機床的精心維護保（bǎo）養，可以保持（chí）機床加工（gōng）精（jīng）度的長期穩（wěn）定，延長機床使用壽命。這項工作必須從工廠的管理層麵高度重視（shì）並執行！下麵（miàn）由小編與大家（jiā）分享CNC加工中心維護保養方法（大全）。

維護（hù）保養相（xiàng）關責任人（rén）

1、操作人員負責設備（bèi）的使用、維護及基本（běn）保養；

2、設備維修（xiū）人員負責設備的維修及必（bì）要的維護；

3、車間管理人員負責對整個（gè）車間各操作員及設備維（wéi）護等方麵的（de）監督。

數（shù）控設備使（shǐ）用之基本要求

1、數控設備要求要避免潮濕、粉塵過多和有（yǒu）腐蝕（shí）氣體的場所；

2、避免陽光的直（zhí）接照射和其它（tā）熱輻射，精密數控設備要遠離振動大的設備，如衝床、鍛壓設備等；

3、設備的（de）運行溫度要控製在15度至35度之間。精密加工溫度要控（kòng）製在20度左右，嚴格控製溫度波動；

4、為避免（miǎn）電源波動幅度大（大於正負10%）和可能的瞬間幹擾信號等影響，數控設（shè）備（bèi）一般采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數控機床使用），增設穩壓（yā）裝置等，都可減少供電質（zhì）量的影響和電氣幹擾。

日常加工（gōng）精度維持（chí）

1、開（kāi）機後，必須先預熱10分鍾左右，然後（hòu）再（zài）加工；長期（qī）不用的機器（qì）應延長預熱的時間；

2、檢查油路（lù）是否暢通；

3、關機前將工（gōng）作台、鞍座（zuò）置於機器中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）；

4、機床保持幹燥清潔。

每（měi）日維護保養

1、每日對機床灰塵鐵屑（xiè）進行清掃清潔：包（bāo）括機床（chuáng）控製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀（dāo）倉、轉塔（tǎ）；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟（ruǎn）管、坦克鏈裝置、切屑槽等；

2、檢（jiǎn）查潤滑油液麵高度（dù），保證機床潤滑；

3、檢查冷卻液箱內（nèi）冷卻液是否（fǒu）足（zú）夠，不夠及時添加；

4、檢（jiǎn）查空氣（qì）壓力是否正常；

5、檢（jiǎn）查主軸內錐孔（kǒng）空氣吹氣是否正常，用幹淨棉布擦拭主軸內（nèi）錐孔，並（bìng）噴（pēn）上輕質油；

6、清潔刀庫刀（dāo）臂和刀具，尤其是刀爪；

7、檢查全部信號燈，異警（jǐng）警示燈是否正常；

8、檢查油（yóu）壓單元管是否有滲漏現象；

9、機（jī）床每日工作（zuò）完成後進行清潔清掃工作；

10、維持機器四周環境（jìng）整潔。

每周保養

1、清洗（xǐ）熱交換器（qì）的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網（wǎng）；

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把是否清潔；

3、檢（jiǎn）查三軸機械原點（diǎn）是否偏移；

4、檢查刀庫換刀臂動作（zuò）或刀庫（kù）刀盤回轉是否順暢；

5、如（rú）有油冷（lěng）機（jī）檢查油冷機油，如低於（yú）刻度線請及時加注油冷油；

6、清潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢查油霧分（fèn）離器中的油量，檢查各路電磁閥的工作是（shì）否正常，檢查氣動係統中的密封性，因為氣路係統的好壞直接影響換（huàn）刀及潤滑係統；

7、防（fáng）止灰（huī）塵汙物進入數（shù）控裝置內部。在機加車間的空氣（qì）中一般都（dōu）會（huì）有油霧、灰塵甚（shèn）至金屬粉末，一旦它們落在數控係統內的電路板或電子器件上，容易引（yǐn）起元器間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板損（sǔn）壞。

每月保養

1、檢測軸軌道（dào）潤滑情況，軌（guǐ）道麵必須保證潤滑良好；

2、檢查、清潔極（jí）限開關以及（jí）碰塊；

3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時添加；

4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否清晰，存在。

半（bàn）年保養（yǎng）

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸油管接頭，滾珠導螺杆，三軸限（xiàn）位開關，並檢測（cè）是（shì）否（fǒu）正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良（liáng）好；

2、檢查各軸（zhóu）伺服馬達及頭部是否正常運轉，有無異常聲（shēng）音；

3、更換油壓單元（yuán）油，刀庫減速機構油；

4、測試各軸間隙，必要時可調整補償量；

5、清（qīng）潔電箱內灰塵（確（què）保機床處於關閉狀態下）；

6、全麵檢查各（gè）接（jiē）點、接頭、插座、開關是否正常；

7、檢查所有按鍵是否靈敏正常；

8、檢查調整機械水平；

9、清洗切削水箱，更換切削液（yè）。

年度（dù）專業維護保養或修理

注意：專業維護保養或修理應（yīng）由專業工程師（shī）進行。

1、接地保護係統應有完好的連續性，確保人身安全；

2、對斷路器、接觸器、單（dān）相或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查（chá）。如接線是（shì）否鬆（sōng）動，噪音是否過大，找出原因並排除隱患；

3、確保電櫃內散熱風機正常運行，否則可能會導致元氣件損壞；

4、保險絲熔斷（duàn），空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因並排除；

5、檢查各軸垂直精度，調（diào）整機床的幾（jǐ）何精度。恢複或達到機床的要求。因為幾何精度是機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸度和對稱度，主軸對（duì）台麵的垂直度不好會（huì）影響加工工件的平行度等等。因此對（duì）幾何精度（dù）的恢複是（shì）我們保養的重點；

6、檢查各軸電機與絲杆的磨損和間隙，並檢查各軸兩端支撐軸承（chéng）是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時（shí），會增加機床（chuáng）運行的噪聲，影響機床（chuáng）的傳動精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重影（yǐng）響絲杆（gǎn）和（hé）主軸壽命；

7、檢查各軸的防護罩，必要時更換之。防護罩不好直接加速導軌的磨損（sǔn），若（ruò）有（yǒu）較大的（de）變形，不但會加重機床的負載，還會（huì）對導（dǎo）軌造成較大（dà）的傷（shāng）害；

8、絲杆（gǎn）的校直，由於有些用戶在（zài）機床發生碰撞後（hòu）或塞鐵間隙（xì）不好造成絲杆變形，直接（jiē）影響機床的加工精度。我們先放鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵照維修規（guī）程安裝絲杆，以保證絲杆在運動中盡量不受切向力，使（shǐ）絲杆在加工（gōng）中也處在自然狀態；

9、檢查與調整機床主軸（zhóu）的帶傳動係統，適當地調整V帶（dài）的（de）鬆緊程（chéng）度（dù），防（fáng）止機床在加工中打滑或丟轉（zhuǎn），必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時（shí）添加，缺油會造成低檔轉換時的故障，嚴重地影（yǐng）響銑削（xuē）加工時的表麵粗糙度，使切削轉矩降底；

10、刀庫的清潔與調整。調（diào）整（zhěng）刀庫旋轉使之與台（tái）麵平（píng）行，必要（yào）時更換卡簧（huáng），調整主軸定向橋的角度（dù）及刀庫旋轉係數，在各運（yùn）動（dòng）部件處添加（jiā）潤滑油脂；

11、防止係統過熱（rè）：應該檢查數控櫃上的各個冷卻風扇工作是否（fǒu）正常。檢查風道過（guò）濾器（qì）是（shì）否有堵塞（sāi）現象（xiàng），若過濾網上灰（huī）塵積聚過（guò）多，不及時清理，會引起數控櫃內溫度過高；

12、數控係統的輸入/輸出裝置（zhì）的定期維（wéi）護：檢（jiǎn）查機床傳輸信號線有（yǒu）無破損，接口、接頭螺絲螺帽（mào）是否鬆動脫（tuō）落，網線是否插穩，路由（yóu）器（qì）清潔維護等；

13、直流電動機電刷的定期檢查（chá）和更（gèng）換：直流電動機電刷的過度磨損，影響電（diàn）動機的性能（néng），甚至造成電機（jī）損壞（huài）。為此，應對電動機電刷進（jìn）行定期檢查（chá）和（hé）更換，數控車床，數控銑床，加工中（zhōng）心等，應每年檢查一次（cì）；

14、定（dìng）期（qī）檢查和更（gèng）換存儲用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲（chǔ）器件設有可充電電池維護電路，以保（bǎo）證係（xì）統不通電期間能保持其存儲器的內容。在一般情（qíng）況下，即使尚未失效，也（yě）應（yīng）每年更換一次，以確保係統正常工作。電池的更換應（yīng）在數控係統供電狀態下進（jìn）行，以防更換時RAM內信息丟失；

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊固接（jiē）線端子的（de）緊固狀態；清洗、清（qīng）潔數（shù）控係統控製模塊（kuài）、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵（miàn）板內部元件（jiàn）、電路板（bǎn）、風扇、檢查插接件緊固狀態。