​數（shù）控加工中心的八個操作（zuò）步驟

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1開（kāi）機準備

機床在（zài）每（měi）次（cì）開機或機（jī）床按急停複位後，首（shǒu）先回機床參考零位（即回零），使機床對其（qí）以後的（de）操作有（yǒu）一個基（jī）準位（wèi）置。

2裝夾工（gōng）件

工件裝夾前要（yào）先清潔好各（gè）表麵，不能粘有油汙、鐵屑和灰塵，並用銼刀（或油（yóu）石）去掉（diào）工件表麵的毛刺。

裝夾（jiá）用的等高鐵一定要經磨床磨平各表麵，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固，能可靠地夾緊工件，對一些難（nán）裝夾的小工件可直接夾緊在虎上；機床（chuáng）工作台應清潔（jié）幹淨，無鐵屑、灰塵、油汙；墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過大的工件須要（yào）在中間加放等高墊鐵。

根據圖紙的尺寸，使用拉尺檢查工件的長寬高是否合（hé）格。

裝夾工件時，根據編程作業指導書的裝夾擺放方式，要考慮避（bì）開加工（gōng）的部位和在加工中刀頭可能碰到夾（jiá）具的情況。

工件擺（bǎi）放在墊鐵上以後，就要根據圖紙要求對工件基準麵（miàn）進行拉表（biǎo），對（duì）於已經（jīng）六麵都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。

工（gōng）件拉表（biǎo）完畢（bì）後一定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移（yí）位的現象；再拉表一次，確定夾緊好後誤（wù）差不超差。

3工（gōng）件碰數

對裝夾好的工（gōng）件可利用碰數頭進行碰數定加工參考零位，碰數頭可（kě）用光電式和機械式兩（liǎng）種。方法有分（fèn）中碰數和單邊碰數兩種（zhǒng），分中碰數步驟如下：

光電式靜止，機械式轉450~600rpm。分中碰數（shù）手（shǒu）動移動工作台X軸，使（shǐ）碰數頭碰工件一側（cè）麵，當碰數頭（tóu）剛碰到工件使紅燈亮時，就（jiù）設定這點的相對坐標值為零；再手動移（yí）動工作台X軸使碰數頭碰工件的另一側麵，當碰數頭剛碰上（shàng）工件時記下這時的相對坐標。

根據其相對值減去碰數頭的直徑（即工件的長度），檢查工件的（de）長度是否合符圖（tú）紙要（yào）求。

把這個相對坐標數除以2，所得數值就是工件X軸的中間數值，再移動工作台到（dào）X軸上的中間數值（zhí），把這點的（de）X軸的相對（duì）坐標值設定為零（líng），這點就是工件X軸上的零位。

認真把工件X軸上零位的機械坐標值記錄（lù）在（zài）G54~G59的其中一個裏，讓機床（chuáng）確定工件X軸上（shàng）的零位。再一次認真檢查數據的（de）正確性（xìng）。工件Y軸零（líng）位設定的步驟同X軸的操作相同。

4工件CAM軟件編程（chéng）

編程人（rén）員選擇待加工的工件，通過CAM軟件WorkNC對其編程，產生（shēng）刀具路徑，通過WorkNC仿真模擬模塊對刀路進行幹涉檢查，幹涉檢查後進行後處理產生安全穩定的NC代碼，傳輸到車間上機。

5根據編程作業指導書準備好所有刀具

根據編程（chéng）作業（yè）指導（dǎo）書的刀具數據，換上要進行加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準麵上（shàng）的高度測量器，當測量器紅燈亮時把這點的（de）相對坐標值設定為零。移動刀具到安全的地方，手動向下移動刀具50mm，把這點的相對坐標值再設定為零（líng），這點（diǎn）就是Z軸的零位。

把這點的機械坐標Z值記錄在G54~G59其中一個（gè）裏。這就完成了工件X、Y、Z軸的零位設（shè）定。再一次認真檢查數（shù）據的正確性。

單邊碰數（shù）的也是（shì）按上麵的方法碰工件X、Y軸的一（yī）邊，把這點的X、Y軸的相對坐標值偏移碰數頭的半徑就是X、Y軸的零（líng）位，最後把一（yī）點X、Y軸的機械坐標記G54~G59的其（qí）中一個裏（lǐ）。再一次認真檢查（chá）數據的正確性。

檢查零點的（de）正確性，把（bǎ）X、Y軸移動到工件的邊懸，根（gēn）據（jù）工件的尺寸，目測其零點的正確性。

根據編程作（zuò）業指導書的文件路徑把程序文件（jiàn）拷貝到電腦上。

6加工參數的設（shè）定

在加工中主軸轉速的設定： N=1000×V/（3.14×D）

N：主軸轉速（rpm/min）

V：切削速度（m/min）

D：刀具直（zhí）徑（mm）

加工的進給速度設定： F=N×M×Fn

F：進（jìn）給速度（mm/min）

M：刀具刃數

Fn：刀具的（de）切削（xuē）量（mm/轉）

每刃切削量設定： Fn=Z×Fz

Z：刀具的刃數

Fz：刀具（jù）每刃（rèn）的切削量（mm/轉）

7開機加工（gōng）

執行每一個程序的開始時必須認真檢查其所用的刀具是否編程指導書上所指定的刀具。開始加工時要把進給速度調到最小，單節執行，快速定位、落刀、進刀時須集中精神，手應放在停止（zhǐ）鍵上有問（wèn）題立即（jí）停止，注意觀（guān）察刀具運動（dòng）方向以確保安全進刀，然後慢慢加大進給速度到合適，同時要對刀具和工件加冷卻液或冷風。

開粗（cū）加工時不得離控製麵板太遠（yuǎn），有異常現象及時停機檢查（chá）。

開粗後再拉表一次，確定工件沒有鬆動。如有（yǒu）則必須重新校正和碰數。

在加工過（guò）程中不斷（duàn）優化加工參數，達（dá）最佳加工效果。

因本工（gōng）序是關鍵工序，因此工件（jiàn）加工完（wán）畢（bì）後，應（yīng）測量其主要尺寸數值與圖紙要求（qiú）是否（fǒu）一致，如有問題（tí）立即通知當班組（zǔ）長或編程（chéng）員檢查、解決，經（jīng）自檢合格（gé）後方可拆下（xià），並必（bì）須送檢驗員專檢。

加工類型：孔加工：在加工中（zhōng）心上鑽孔前一定要先用中心鑽定位，再用比圖紙尺寸小（xiǎo）0.5~2mm的鑽頭鑽孔，最後用合適的鑽頭精加（jiā）工。

鉸（jiǎo）孔加工：對（duì）工（gōng）件進行鉸孔加工也（yě）是要先用中心鑽定位，再用比圖紙尺寸小（xiǎo）0.5~0.3mm的鑽頭鑽孔，最後（hòu）再用鉸（jiǎo）刀鉸孔，鉸孔加工時注意控製主軸（zhóu）轉速在70~180rpm/min內。

鏜孔加工：對工件進行鏜孔加工要先用中（zhōng）心鑽定位，再用比圖紙尺寸小1~2mm的鑽頭鑽孔，然後用粗鏜刀（或銑刀）加工到隻（zhī）剩下單邊0.3mm左右加工餘量，最後用預先調好尺寸的精鏜刀進行精鏜，最後一次精鏜（táng）餘量不能少於0.1mm。

直接數控（DNC）操作：在DNC數控加工前要先裝夾好工件，定好零位，設定好（hǎo）參數。在計算機（jī）中打開要傳數的加工程序進行檢查（chá），然後（hòu）讓計算機進入（rù）DNC狀（zhuàng）態，並輸入正確加工程（chéng）序的文（wén）件名。在（zài）加工機床上按TAPE鍵和程（chéng）序啟動（dòng）鍵，這時機床控（kòng）製器出現閃爍的LSK字樣。在計算機上按回車鍵盤就可進行DNC傳數加工。

8工（gōng）人自檢內（nèi）容、範圍

加工者在加工前（qián）必須（xū）看清楚工藝卡內容，清楚知道（dào）工件要（yào）加工（gōng）的（de）部位、形狀、圖紙各尺寸並知道其下工序加工內容。

工件裝夾前應先測量坯料尺（chǐ）寸是否符合圖（tú）紙要（yào）求，工件裝夾時必須認真檢查（chá）其擺放是否與編程作（zuò）業指導書一致。

在粗加工（gōng）完成後應及時進行自檢，以便對有（yǒu）誤差的數據（jù）及時進行調整。自檢內容主要為加工部位的位置尺寸。如：工件是否有鬆動；工件是（shì）否正確分中（zhōng）；加工部位到基準邊（基準點）的尺（chǐ）寸是否符合（hé）圖紙要求；加工（gōng）部位相互間的位置尺寸（cùn）。在檢查完位置尺寸後要（yào）對粗加工的形狀（zhuàng）尺進行測量（圓弧除外）。

經過粗加工自檢後才進行精加工。精加工後工人應對加工部位的形狀尺寸（cùn）進自檢：對垂直麵的加工部位檢測其基本長寬尺寸；對斜麵的加工部位測量圖紙上標出的基點尺寸。

工人完成（chéng）工件自檢（jiǎn），確認與圖紙及工藝要求相（xiàng）符合後方能拆下工件送檢驗員進行專檢。