​數控加工中心機床的基本操作

  CNC代表計算機數字控（kòng）製，它指的是使用電（diàn）腦控製 的機床坐標軸的運動。這可（kě）能是銑（xǐ）床，路由器，數控車床（chuáng），雕刻機或路由器。

  數控機床有其自己的控製器（qì），驅動電機和（hé）主軸。數控機床的過程，使每一（yī）項工作或多或少保持不變，無（wú）論何種（zhǒng）行業，是一（yī）個火花電極，衝壓（yā）模具。

  過程可以歸納為三個簡單的步驟：

  1、獲取CAD數據

  在大多數情（qíng）況下（xià），在任（rèn）何CAD軟件，如AutoCAD，CorelDraw中（zhōng）創建（jiàn）一個2D繪圖作為一個CAD源（yuán）。有時， 創建3D 模型軟件如（rú）Pro-工程師，想法是用作源。

  2、生（shēng）成刀具路徑

  CAD圖像的CAM軟件，並使用合適的工具，所需的刀具路徑。使用正確的工具和正確的進給率，以獲得良好的輸出（chū），這是非常重要的。重要的（de）是要考慮到正在使用的是什麽材料，什麽是它的硬度，然後決定合適的工具。

  3、發送刀具（jù）路徑

  比較簡單，隻要將文件發送到打印機。唯（wéi）一（yī）的區別是（shì），CIMCO一樣被用來將文件發送到機器（qì）的接口軟件。

  數控機床（chuáng）基本操（cāo）作

   1、開（kāi）機

   開機的步驟如下：

   1）  啟動氣泵（利用氣壓緊固刀具的（de）數控機床）；

   2）  等氣壓到達規定值後，打開機床總電源；

   3）  按下係統麵板（bǎn）上POWER<ON>按鈕，將進入係統啟動狀態；

   4）  係統啟動完成（chéng）後，觀察顯示器上是否有報警，如有報警，按下MESSAGE按鈕（niǔ）進入此頁麵看報警信息，並解除報警，方可對機床進行下一步（bù）操（cāo）作。比（bǐ）如顯示的報警為Emergency stop，順時針（zhēn）旋轉急停按鈕，即（jí）可解（jiě）除報警。機（jī）床開機出現的報（bào）警不僅（jǐn）僅有急停，有時還會出現冷卻液液麵低報警（jǐng），潤滑油（yóu）液麵低報警等（děng）等，需（xū）要（yào）采取相應的措施解除報（bào）警。

   2、返回參考點

   這是開機後，為了使數（shù）控機床找到機床坐標的（de）基準所進行必須操作。其操作步驟如下：

   1）  按POS按鈕，選（xuǎn）擇綜合，觀察機械坐標值，看機械坐標值是否在小於-100，如果不是，需要（yào）選擇JOG手動移動（dòng）坐標軸，使其數值達到要求，方可進行下一步操（cāo）作；如果符合要求則直接進行下一步操作即可；

   2）  選擇REF檔位，按下+X、+Y、+Z，然後（hòu）按HOMESTART即進行回零（líng）啟動，回到零點（diǎn）後，在LED顯示界麵，顯示零點燈亮，即完（wán）成回零動作；

   3）  回到零點後，要及時退出零點，以避免長時間壓住行程開關而影響（xiǎng）其壽命，按JOG選擇各個（gè）軸與零點反方向移動離開零點即可；

   注意：有時因緊急<情（qíng）況（kuàng）按下<緊急停止按鈕>、機床鎖（suǒ）住>、<Z軸鎖>、<空運行>等按鈕後，都要重新進行機床返回參考點操作，否則數控機床係統會對機床零點失去記憶而造成事故。

   3、顯示坐標方式（shì）

   數控銑床CRT麵板顯示坐標（biāo）的按鈕為POS按鈕，在（zài）顯（xiǎn）示界麵有（yǒu）三種坐標，分別是綜合、絕對、相對（duì）。下麵分別對各個坐標形式進行講解：

   1） 相對坐標的作用，一是它可以在機床任意位置進行清零或進行坐標值預（yù）定，在對刀操作過程坐標點的預定上起到很大的作用；二是相對坐標也給我們在操作機床（chuáng）時，使機床停留的任意一點（diǎn）都（dōu）可以（yǐ）做清零，方便我們計（jì）算移動軸移動的距離。

   清零的操作步（bù）驟如下：

   a、按POS鍵顯示（shì）坐標；

   b、選擇相對坐標顯示方（fāng）式；

   c、選擇X軸清零時，則按X按鍵（jiàn），此時在CRT顯示（shì）屏做（zuò）下端會出現“起源”閃爍；

   d、按下“起源”，此時X軸清零（líng）完成，同理進（jìn）行Y、Z軸的清零；

   2）綜（zōng）合坐（zuò）標的作用，能夠同時顯示相對、絕對（duì）、機械坐標的（de）變化。這裏重點解（jiě）釋“機械坐標”：即為“機床坐標”，也就是機床相對於（yú）機床原點的坐標值。它的作用一是在進行回零操作時需要看“機械坐標”是否為零，如果在零點說明機床回零沒有問題（tí）；二是（shì）移動各個軸將其移（yí）動機床的（de）最大（dà）行程位置，能夠直接顯示機床的行（háng）程。

   3）絕對坐標用來確定刀具相對於工件的坐標原點，主要在對刀時用來記憶坐標值，將對刀的工件原（yuán）點記錄在G54—G59任意一個即（jí）可。絕對坐標係的使用步驟如下：

   a、在刀具相對於工件三軸都在零點位置時，原點第（dì）一應記錄在相對坐標，即此（cǐ）時（shí）將相對坐標三軸清零即可。

   b、按OFFSET按（àn）鍵，選擇坐標係，進入絕對值坐標G54—G59，在這裏我們選擇G54坐標係（xì）。

   c、輸入X0，進（jìn）行測量，同理進行Y、Z軸的測量，此時工件原點記（jì）錄在坐標係G54中，編程時（shí）隻要（yào）調用G54坐標指令即（jí）可（kě）。

   4、軸移動操作（zuò）

   這裏（lǐ）主要說手動對數控銑（xǐ）床各個軸的移動操作，有兩種方式：第一在JOG方式（shì）下；第二在HANDLE方式下。

   1）JOG方式移動坐標軸

   a、選擇JOG檔位，進入JOG方式；

   b、在-X、+X、-Y、+Y、-Z、+Z中選擇一個移動（dòng）軸及移動方向；

   c、手動控製旋轉按鈕FEEDRATEOVERRIDE，能夠改變軸移動的快慢（màn）（此時的速度為（wéi）G01的（de）F速度大小調節）；

   d、在確（què）定兩個非常遠的距離之下，盡可能快的到達目的（de）地，此時調（diào）節c也不能達到我們想要的速（sù）度，在這裏就需要選（xuǎn）用快（kuài）速移（yí）動調節速度：F0、25%、50%、100%，一般剛學（xué）習數控銑床的情況下（xià），選擇25%，然後再選擇軸（zhóu）及移動方向按住加速鍵，軸即會快（kuài）速移動。

   2）手（shǒu）輪方式移動坐標軸

   a、選擇HANDLE檔位，進入HANDLE方（fāng）式（shì）；

   b、選擇（zé）想要（yào）移動的軸的檔位（OFF、X、Y、Z、A），再選擇進給速度（X1、X10、X100）；

   c、不同廠家（jiā）生產出機床手（shǒu）輪一般有兩種（zhǒng），一種是有手輪（lún）開關，一種沒有（yǒu）手輪開（kāi）關。有手輪開關的（de）在使用時要按下開關，沒有則直（zhí）接使用（yòng）即可；

   d、然後順時針旋轉就向軸正向移動，逆時針（zhēn）為（wéi）軸的負向移動。

   注意：數控銑床X、Y軸的正方向與笛（dí）卡爾坐標係相反，Z軸同笛卡爾坐標係一樣（使用在手動移動軸的情況）。而編輯程序輸入坐標時按照笛卡爾坐標（biāo）係（xì）輸入。

   5、主軸正反（fǎn）轉操（cāo）作

   主軸正反轉有兩種方（fāng）式，一是MDI方式下；另一種是（shì）手動方（fāng）式下。但（dàn）發那科係統的數控機床（chuáng）在剛開機後手動方式（shì）不（bú）能使主軸（zhóu）正反轉（zhuǎn），必須在MDI方式下讓給主（zhǔ）軸一（yī）個基準速度（dù）後，手（shǒu）動方式才能使得主軸（zhóu）正反轉（zhuǎn）。

   1）MDI方式（shì）

   a、選擇MDI方式；

   b、按PROG按鈕；

   c、輸入主軸正轉指令及轉速，比如（rú）“MO3S800；”；

   d、按INSERT按鍵，將其輸入；

   e、按下CYCLE START 按鈕，主軸正（zhèng）轉；

   f、調節主軸速度大小（xiǎo）旋轉按鈕，使其旋（xuán）轉指針為100%，即當前轉速為800r/min，若（ruò）果旋轉指針在50%，則當前主軸轉速為400 r/min；

   g、在PROG界麵中（zhōng）在輸入M05指令，主軸停轉。同上步（bù）驟可以進行（háng）主軸反轉操作（主軸反（fǎn）轉一般用在數控機（jī）床攻螺紋時）。

   h、也可以選擇JOG方式，按下主（zhǔ）軸停止按（àn）鈕，主軸也同樣停（tíng）止（這種方式常用）。

    2)JOG方式

   此操作方式的前提條件是（shì）：開機後已經通過第一種（zhǒng）方式給定轉速。

   a、選擇JOG檔位，進入JOG操作環（huán）境下；

   b、按主軸正/反轉按鈕（任選其一），主軸即（jí）實現正轉或者反轉；

   c、通過主軸轉速調節按鈕調節主軸轉速（調節範圍在給定主軸轉速（sù）的50%-120%）；

   d、按主軸反轉按鈕，主軸停轉。

     3）安裝刀具

   這裏講直徑16立銑刀的安裝

   a、 選擇ER32規格刀柄；

   b、 選擇ER32的15-16彈（dàn）簧夾套；

   c、 旋開刀柄上套，將ER32的15-16彈簧（huáng）夾套旋進刀柄上套內；

   d、 將安裝好的上套（tào）安裝在刀柄（bǐng）上；

   e、 安裝直徑16立銑刀（dāo），用相應扳手擰緊；

   f、  選擇與機床主軸相吻合的拉丁，裝在刀（dāo）柄另一端；

   g、 在機床上選擇手動或者手（shǒu）輪檔位；

   h、 握（wò）住刀柄下部分，使刀柄上鍵槽與（yǔ）主軸上的鍵（jiàn）槽相對處在配合的位（wèi）置，按下氣開關按（àn）鈕，吸上刀具，鬆開按鈕即可。

   7、程序的編製

   進行（háng）程序編製前要認識（shí）鍵盤上（shàng）幾個編輯（jí）修改鍵，編（biān）輯程（chéng）序時所用（yòng）的按鍵有：PROG、CAN、ALTER、INSERT、DELET、CUSTM/GR、SHITE等。

   1）如何保護程序

   所謂保護程序即使用PROGRAM PROTECT對係統內程序進行保護，防止已輸入程序被誤改。當檔（dàng）位置0時：為（wéi）不保護（hù）狀態，當檔位置1時：為保護狀（zhuàng）態。

   2）搜索程序

   a、選擇編輯（EDIT）模式狀態；

   b、按PROGRAM按鈕進入程序界麵（miàn）；

   c、左下端輸入欄內輸入O****（數字（zì）），按↑或者↓鍵即（jí）可出現此程序的內（nèi）容。

   3）程序的輸入

   a、選擇（zé）編輯（EDIT）模式狀態；

   b、按PROGRAM按鈕（niǔ）進入程序界麵；

   c、新建程序名,程序名第一（yī）個字母為O+四位數（shù）字，例如輸入O0001，按INSERT；

   d、按EOB即顯示“；”，按下INSERT（發那科（kē）係統編程習慣每句話後麵（miàn）用“；”隔開，再輸入下一句話）；

   e、依次（cì）如此（cǐ）輸入指令代碼及相應數（shù）字即可，右下角（jiǎo）字母的輸入，按SHITE切換即可。

   注意：輸入過程中程序自動保存（cún）到（dào）係統內，無需保存程序。

   4）程序的修改

   輸入程（chéng）序過程（chéng）中通常有以下兩點需（xū）要修改：

   ①在輸入左下角位置出現XX之類重複輸入，選擇CAN鍵自（zì）右向左依（yī）次（cì）可刪除。

   ②修（xiū）改（gǎi）已經輸（shū）入到程序內的指令（lìng）代碼，把光標移到要修改的指令代碼或者（zhě）字符上，有兩種方式可以（yǐ）修改，一種是（shì）用DELET刪除後再輸入正確指令代碼或者字符，另一種是輸入正確指令代碼或者字符（fú）用ALTER鍵替換所修（xiū）改的內容即可。

   5）CF卡內程序的輸入（rù）、輸出

   （1）CF卡內程序輸入到（dào）CNC操作步驟如下：

   ①選擇EDIT檔位；

   ②按下（xià）功能鍵PROG；

   ③按下右邊的軟（ruǎn）鍵（繼續菜單鍵）；

   ④按下CARD軟鍵，顯示C-F卡內程序（xù）根目錄；

   ⑤按下軟鍵OPRT（操作）；

   ⑥指定文件號，按下軟件F-READ；

   ⑦利用MDI鍵入文件號20，再按下軟鍵OSET，設定程序號120，再按（àn）下軟鍵EXEC（執行），在CNC中，文件號20被記為程（chéng）序號O0120。

   （2）CNC內程序傳出到C-F卡內操作步（bù）驟如下：

     ①按（àn）下機床操作麵板上的EDIT開關；

     ②功能鍵PROG；

     ③按（àn）下右邊的軟鍵（jiàn）（繼續菜單鍵）；

     ④按下CARD，顯示出卡內程序目錄；

     ⑤按下軟鍵OPRT；

     ⑥按下軟鍵（jiàn）PUNCH輸出；

     ⑦利用MDI鍵入想要輸出的O號（hào），再按下軟鍵OSET設定程序號（hào）。設定後按下EXEC後，文件寫於文件號O1230下（xià）。這樣CNC內程序就輸出到CF卡內。

   6）刪（shān）除程序

   ①刪除程序（xù）的條件（jiàn）是將程序寫保護打開；

   ②選擇EDIT檔位，進入PROG界麵；

   ③使用MDI鍵盤輸入要刪除的程序名在CRT界麵的左（zuǒ）下（xià）角（jiǎo），直接按DELET按鈕即將程序刪除；

   ④如果要刪除兩個數字間的程序（xù），則用MDI鍵盤在左下角（jiǎo）輸入“O0023，0100”，按（àn）下DELET按鈕將23號到100號之間的程序刪除掉。

   7）刀具軌跡圖形顯示功能

   圖形顯示（shì）功能（néng）是指能夠在屏幕上畫出刀（dāo）具軌跡和實體（tǐ）圖形，可實現自動放縮（suō）和立（lì）體圖繪製。通過觀察屏幕上的刀具軌跡，可以檢查加工過程，顯示的圖形可以放大/縮（suō）小，畫圖之前必須設（shè）定圖形參數。

   9、工（gōng）件裝卡

   10、對刀操作

   11、對刀具進行（háng）補償

   12、自動執行程序