​精密衝壓件加工應遵循哪些原則？

精（jīng）密衝壓件就是薄（báo）板五金件，也就是可（kě）以通過衝壓，彎曲（qǔ），拉伸等手段來加工的零件，一個大體（tǐ）的定義是在（zài）加工過程中厚度不變的零件。那麽在進行精密衝壓（yā）件加（jiā）工的時候要注意遵循哪些原則呢？下（xià）麵本（běn）文為大家解答一下。

     精密衝壓件加工應遵循的原則：

     1、衝裁形狀簡單（dān）的工件，采用單工序模具完成，衝裁形狀複雜的工件，由於模具的結構或強度受到限製，其（qí）內外輪廓應分成幾部分衝裁，需（xū）采用多道衝壓工序。對於平（píng）麵度要求較高的工件，可在衝裁工序（xù）後再增加一道校平工（gōng）序。

     2、彎（wān）曲件的工序數量主要取決（jué）於其結構形狀的複（fù）雜程度，根據（jù）彎曲角的（de）數目、相對位置和彎（wān）曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小（xiǎo）於允許值（zhí）時，則在彎曲後增加一道整形工序。

     3、當工件的斷麵質量和尺寸（cùn）精度要求較高時，應該考慮在衝裁工序後再增加修整工序或者直接采用精密衝（chōng）裁工序（xù）。

     4、工序數量的確定還應符合企業現有製模（mó）能力和衝壓設（shè）備的狀況。製模能力應能（néng）保證模具加工、裝配精度（dù）相應（yīng）提高的要（yào）求，否則隻能增加（jiā）工序（xù）數目。

     5、拉深件（jiàn）的工序數量與材料性質、拉深高（gāo）度、拉深（shēn）階（jiē）梯數以及拉深直徑、材料厚（hòu）度等條件有關，需經拉深工藝計算才能確定。當拉深件圓角半徑較小或尺寸精度要（yào）求較高時，則需在拉深後增加一道整形工序。

     6、為了提高衝壓工藝的穩定性有時需要增（zēng）加工（gōng）序（xù）數（shù）目，以（yǐ）保證衝壓件的質量。如（rú）彎曲件的附加定位工藝孔衝製、成形工藝中的增加變形減輕孔衝裁以轉（zhuǎn）移變形區等等。

     7、對於五金的衝壓件加（jiā）工，設計衝壓件要形狀簡單，結構合理（lǐ），為了簡化磨具結構，我（wǒ）們的（de）目標，用最少、最簡（jiǎn）單的衝壓件加（jiā）工，這樣有利於衝壓的操作，不但可以提高勞動生產率，也能便（biàn）於衝壓件加工的組織生產，有利於機械化與自動（dòng）化生產。

     以上是關於精密衝壓件加工（gōng）應遵循哪些（xiē）原（yuán）則的講解，希望大家在進（jìn）行精密衝壓件加工時遵循以上的7種原則。