​機械（xiè）五金加工中如何減少齒輪的噪音

為了避免減速機不（bú）能通過出廠測試，原（yuán）因之一是減（jiǎn）速機存在間歇（xiē）性高噪聲；用ND6型精密聲級計測試（shì），低噪聲減速機為72.3Db（A），達到了出廠要求；而高噪聲減速機為82.5dB（A），達不到出廠要求。經過反複測試、分析和（hé）改進試驗，得出的結論是必須對生產的各個環節進行綜合治理，才（cái）能有效降（jiàng）低齒輪傳動的噪聲。

1、控製齒輪的精度：齒輪（lún）精度的基本要求：經實踐驗證，齒輪精度必須控（kòng）製在GB10995－887~8級，線速度高於20m/s齒輪，齒距極限偏差（chà）、齒圈（quān）徑（jìng）向跳動公差、齒向公差一定要穩定達到（dào）7級精度。在達到7級精度齒輪的情況下，齒部要倒梭，要嚴防齒（chǐ）根凸台。

2、控製原材料的質量：高質（zhì）量原材料是生產高質量（liàng）產品的前提條件，我公司用量最大的材料40Cr和45鋼製（zhì）造（zào）齒輪。無論通（tōng）過何種途徑，原材料到廠後都要經過嚴格的化（huà）學成分檢（jiǎn）驗、晶粒度測定、純潔度評定。其目的是及時調（diào）整熱處理（lǐ）變形，提高齒（chǐ）形加工中的質（zhì）量。

3、防止熱處理變（biàn）形（xíng）：齒坯在粗加工（gōng）後（hòu）成精（jīng）鍛件，進行正火或調（diào）質處理，以達到：

（1）軟化鋼件以便進行切削加工；

（2）消除殘餘應（yīng）力；

（3）細化晶粒，改善組織以提高鋼的機械性能；

（4）為最終能處理（lǐ）作好組織上的準備。應注意的是，在正火或調質處理中，一定要保持（chí）爐膛溫（wēn）度均勻，以及采用工（gōng）位器具，使工件均勻地加熱及冷卻，嚴禁堆放在一起。需（xū）鑽孔減輕重量的齒輪，應將鑽孔序安排在熱處理後進行（háng）。齒輪的最終熱處理采用使零件變形較（jiào）小的齒麵高頻（pín）淬火；高頻淬火後得到的齒麵具有高的強度、硬度、耐磨性（xìng）和疲勞極限，而心部仍保持足夠的塑性和（hé）韌性。為減少變形。齒麵高頻淬（cuì）火應采用較低的淬火溫度和較短的加熱時間、均勻加熱、緩慢冷卻。

4、保證齒坯的精度：齒輪孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中間差左右分布，定在±0.003~±0.005mm；如果超（chāo）差而又在孔的設計要求範圍內，必須分（fèn）類，分別轉入切齒工（gōng）序。齒坯的端麵（miàn）跳動及徑向跳動為（wéi）6級，定在0.01~0.02mm範圍內。

5、切齒加工措施：對外購的齒（chǐ）輪刀具必須進行檢（jiǎn）驗，必須達到AA級要求。齒輪刀具刃磨（mó）後必須對刀具前刃麵徑向性、容屑槽的相（xiàng）鄰周（zhōu）節差（chà）、容屑槽周節的最大累積誤差（chà）、刀（dāo）齒前麵與內孔軸線平行度進行檢驗（yàn）。在不影響齒輪強度的前提下，提高齒頂高係數，增加0.05~0.1m,，改善刀具齒頂高係數，避（bì）免齒（chǐ）輪傳動齒根（gēn）幹涉。M=1~2的齒輪（lún）采用齒頂修（xiū）圓滾刀，修圓量R=0.1~0.15m。消除齒頂毛刺，改善齒輪（lún）傳動時齒頂幹涉。切齒設備（bèi）每年要進行一次精度檢查，達不到要求的必須進行維修。操作者亦要經常進行自檢，特別是在機床主軸徑向間隙控製在0.01mm以下，刀軸徑跳0.005mm以下，刀軸竄動0.008mm以下。刀具的安裝（zhuāng）精度：刀具（jù）徑向跳動控（kòng）製在0.003mm以（yǐ）下（xià），端麵跳動0.004mm以（yǐ）下。切齒工裝精度，心軸外徑與工件孔的間隙（xì），保證在0.001~0.004mm以內。心軸（zhóu）上（shàng）的螺紋必須在丙頂類定位下，由螺紋（wén）床進行磨削（xuē）：垂（chuí）直度≦0.003mm，徑跳（tiào）≦0.005mm。螺母必須保證（zhèng）內螺紋與基準麵一次裝夾車成，墊圈的平行度≦0.003mm。

6、文明生產：齒輪傳動噪聲有30%以上的原因來自毛刺、磕碰傷（shāng）。有的工廠在齒輪箱（xiāng）裝配前，去除毛刺及磕碰（pèng）傷，是（shì）一種（zhǒng）被動的做法。（1）齒輪軸（zhóu）類零件（jiàn），滾齒後齒部立即套上專用的塑料保護套後轉入下道工序，並帶著專用的塑料保護套入庫和發貨。（2）進行珩齒工藝，降低（dī）齒麵粗糙度，去除毛刺（cì），並防止磕碰傷（shāng），能有效地（dì）降低齒輪傳動噪（zào）聲。

7、采取其（qí）它材料及（jí）熱處理、表麵處理方式：（1）可利用粉末冶金成型技術，齒輪成型後齒部高頻淬（cuì）火。（2）采用墨鑄鐵，齒輪（lún）切削加（jiā）工後，再進行軟氮化處理。（3）采用40Cr材料，齒輪切削功工後，采用軟氮化處理或齒部鍍銅處理（lǐ）。綜合所述，要根治齒輪傳動噪聲，齒輪（lún）材料及熱處（chù）理是要本，齒坯（pī）精度是保證，齒輪精（jīng）度是關鍵，文明生產是基礎。