​高速精密衝壓（yā）件的技術特點和生產模式（shì）

1.高速（sù）精密衝壓件的技術特點

高速精（jīng）密衝壓件種（zhǒng）類（lèi）繁多、生（shēng）產量大、精度高（gāo）、形狀複雜，使用（yòng）薄板材料且材（cái）料多樣。主要類型的高速精密（mì）衝（chōng）壓件具有如下技術特點。

定、轉子鐵心是電機的重（chóng）要部件，它的質量好壞直接影響到（dào）電機的技術性能。傳統電機定、轉子鐵心製造工藝，是用一般衝模（mó）衝壓出定、轉子衝片（散片），經過齊片，再用鉚釘鉚（mǎo）接、扣（kòu）片、氬孤焊等方法製成鐵心。對於交流電機轉子鐵心還需用手（shǒu）工扭轉出（chū）斜槽。步進（jìn）電（diàn）動機要求定、轉子鐵心磁（cí）性能和厚度方向（xiàng）均勻（yún），定子鐵心和轉子鐵心衝片（piàn）之間分（fèn）別要求旋轉一（yī）定的（de）角度，如用傳統方法製（zhì）作，效率低，精度很難達到技術要求。隨著（zhe）工業生產技術的不斷發展，在電機、電器等技術領域，已（yǐ）廣泛采用高（gāo）速（sù）衝壓多工位級進模製造自動（dòng）疊片式結構鐵心，如各種微（wēi）電（diàn）機的定、轉子（zǐ）鐵心，及山字形、U字形、小型變壓（yā）器鐵心等（děng）。其中定、轉子鐵心還可帶扭轉疊斜槽，衝片之間帶大角度回轉疊鉚結構等。與普通衝模相比，多工位級進模具有衝（chōng）壓精度高、生產效率高、使用壽命長、所衝（chōng）壓鐵心尺寸（cùn）精度（dù）一致性好、容易實現自動化、適合大（dà）批量生產等優點，是微電機（jī）行業（yè）精密模具發展的（de）方向。

電子衝壓件種類最多，結構也最為複雜。電（diàn）子類衝壓件（jiàn）一般精度要求（qiú）都比較高，同時還要（yào）求衝（chōng）壓材料厚度精確、均勻，表麵光潔，無斑、無疤、無擦傷、無（wú）表（biǎo）麵裂紋等，材料的屈服強度均勻、無明顯方向性、均勻伸長（zhǎng）率（lǜ）高、加工硬化性低。

換熱器翅片是指換熱裝置中進行熱傳遞（dì）的金屬片，增大換熱裝置的換熱表麵（miàn）積（jī），可提高換熱效（xiào）率。換熱器翅片（piàn）年產量達（dá）數億件，其材料通常（cháng）為0.08~0.20mm厚的（de）鋁箔，因此必（bì）須采用高（gāo）速級進模生產。

半導（dǎo）體引線框架是半（bàn）導體芯片的載體，扮演半導體器件與印製電路板（PCB）之間的接口角色。其顯著的特點是（shì）：表麵質量、形狀精度、形位精度、積累誤差、外觀特性等要求，是所有衝壓（yā）件中最高的。尤其是其內引線的形狀，基本上都像（xiàng）是螃蟹腳（jiǎo）狀細而（ér）長的懸臂，有別於常規的衝壓工藝（yì）性。

電連接器種類繁多，應用領域廣泛，其中所包含的衝壓（yā）件更是形態多樣，一般有以下幾（jǐ）個（gè）特點。

（1）可靠（kào）度高、由於是子係統之間的電信號連（lián）接，要求在使用惡劣條件（jiàn）下（xià）仍能（néng）夠保持可靠（kào）度，如衝擊、振動、應（yīng）力鬆弛、環境腐（fǔ）蝕等。一般會進行電鍍處理（lǐ）來保證耐腐蝕性。

（2）精（jīng）度要求高、常規民用產品連接器衝壓件，一般衝裁精度在±0.03mm以內，折彎精度在±0.05mm以內，而高等級（jí）衝裁精度（dù）要求±0.01mm，折彎在（zài）±0.02mm以內（nèi）。

微成形衝壓件主要有薄板的（de）微拉深、增量成形、微衝裁和微（wēi）彎曲等微衝壓方法。與傳統衝壓工藝相比，雖然過（guò）程相（xiàng）同，但微衝壓（yā）並不是（shì）傳統衝壓形狀的簡單縮小。

隨著成形零件尺寸縮（suō）小， 微衝壓具（jù）有以下的特點。

1）其表麵積和體（tǐ）積之比增大，從而影響到溫（wēn）度條件。

2）零件尺寸越小，工模具之間的黏附力（lì）和表麵張力的影響越大。

3）晶粒尺（chǐ）度的影響很顯著，不再像傳統的成形那樣，被看成同性的均勻連續體。

4）當產品的寬度尺寸和板厚相（xiàng）當（dāng）時，很高的應變速（sù）率會影響到材料的塑性和微（wēi）觀組（zǔ）織，特別是晶粒尺（chǐ）寸和典型的工件尺（chǐ）寸。

5）零件的尺寸越小，閉式的潤滑坑麵積占總潤滑麵積的比例縮小，工件表麵（miàn）存儲潤滑劑越困難。

五金衝（chōng）壓件廣泛（fàn）應用在（zài）我們熟知的各個領域，包括一些電（diàn）子器件、汽車配件、裝飾材料、儀器儀表等。五金衝壓件具有薄、勻、輕、小、強的特（tè）點。

2.高速精密衝壓件（jiàn）的生產模式

高速精密衝壓件均（jun1）以高速精密壓力機生產線和多工（gōng）位硬質合金級進模作為主要工藝手段實施量產（chǎn），其中也包含衝裁、拉深、彎（wān）曲、翻邊、鉚接等工序（xù）複合的級進模（mó）具。材料多為卷狀帶（dài）料，由自動（dòng）放料架自動放料，一般需經校平機矯（jiǎo）平。經過矯平（píng）的材料由高速壓力機附屬送料（liào）機，進行自動送料（liào）。為改善衝壓性能，材料（liào）表麵（miàn）需浸或噴衝壓油，選擇衝壓油同時需要評估後工序的需要。製件一般由收料機卷盤自動包裝，製（zhì）件加（jiā）層間紙或塑料薄膜，或（huò）由傳送帶直接送入集料器。部分衝壓件需（xū）進行後處理，如清洗、電鍍（dù）等。絕大多數高速精密衝壓件以單機自動化生產，個別複雜製件采用多機自動生（shēng）產線。