​五金（jīn）衝壓模（mó）具的保養（yǎng）與維護

1.凸模故障及維護

凸模是維護次數最（zuì）多的零件，其主要故障是折斷。主要原因是：凸模的長度太長，凸、凹模間隙不均勻，卸料板在衝壓過程中不平穩，凸（tū）模固定（dìng）板（bǎn）、卸料板和凸模間隙過大，凹模廢料排除不（bú）暢通（tōng）等。

因此，凸模長度一般不要超過35mm，以保證其具有足夠的剛性；凹模和卸料板要用固（gù）定在凸模固定板上的四（sì）根的小導柱（zhù）導向，以（yǐ）保（bǎo）證凸、凹模間隙均勻和多個細小凸模導向；卸料板上的卸（xiè）料螺釘采（cǎi）用等高（gāo）套筒，以保（bǎo）證其在衝壓時的平（píng）穩性；凹模有效刃口以下部位全部挖空或采用真（zhēn）空吸附的辦法，以保證衝孔廢料的排（pái）除暢通無阻；另外，凸（tū）模刃口要定期研（yán）磨，以保證鋒利。

2.凹模故障及維護

由於衝製的材料柔軟，厚度在11mm左（zuǒ）右，幾乎接近於無間隙模具，為保證模具間隙和所衝孔的質量，凹模材料選用45#鋼且不（bú）需（xū）熱處理。另外，凹模有效刃口以下要挖空，這些將導致凹模在衝製時刃口部位的過度磨損（sǔn）和塌陷。因（yīn）此，應將凹模設計成鑲拚結構，多準備幾個備用（yòng）件，以（yǐ）方便及（jí）時（shí）更換。

3.凸（tū）模和凹模間隙的維護

凸、凹模磨損，特別是（shì）凹模的磨損，增大了模具的（de）間隙，導致所衝製的孔邊緣變毛，尺寸變大（dà），應及時用（yòng）小銅榔頭輕輕敲擊未經熱處理的凹模鑲塊型孔周邊，通過凹模的塑（sù）性變形，使型孔尺寸變小，然後將凹模刃口表麵在磨床上磨去11mm，合（hé）攏上（shàng）、下模，空（kōng）行程運（yùn）行5-10次，直到衝製的孔邊緣沒有毛邊即可。

要（yào）定期（qī）檢查細小（xiǎo）凸模與卸料板的（de）配合間隙，保證其小於模具間（jiān）隙並及時添加潤滑劑，如間隙過大，應及時更換卸料板上的鑲（xiāng）塊。導柱是保（bǎo）證模具間隙均勻的關鍵零件，它不僅要給卸料（liào）板（bǎn）導（dǎo）向，也要給凹模導向，隻有這樣，才能保證模具的間隙均勻合理。

4.導正釘的維護

柔性線路板上的引腳和焊盤孔位（wèi）置是由定位孔的位置來保證，這些定位（wèi）孔預先在數控（kòng）鑽床上已加工好。導正釘在凹模上的位置和數量（liàng）並不是固定不變的，由（yóu）於環境溫度和材質的不（bú）同（tóng），柔性線（xiàn）路板會產生不等量的收縮，導（dǎo）致（zhì）所衝的孔位偏離。因此（cǐ），要注意調（diào）整導正釘的位置和相對數量，以保證產品的質量。

5.衝孔廢料上跳及解決辦法

由於（yú）柔性材料的靜電作用，衝孔廢料經常吸附（fù）在一起，難以從模具漏（lòu）孔排除，有些廢料甚至會吸附在凸模（mó）上，嚴重影響以（yǐ）後的衝製。因此，應將凸模進入凹模的深度增加到1mm左右，以（yǐ）保證廢料完全從下模排除。

6.模（mó）具的保（bǎo）養與維護

模具在不使用時，應及時（shí）在（zài）工作部位（wèi）塗上防鏽油，但要注意，下次（cì）使用模具時，應先將油揩幹淨，並用吸油紙試衝，直到油被吸附幹淨，否則，將影響電鍍的質量。

模具在移（yí）動時，要一（yī）輕、二穩、三慢，避免衝（chōng）擊和激烈的振動。存放要有固定的位置（zhì），要控製空氣的濕度，避免灰塵或雜物落入，要放在貨（huò）架上，嚴（yán）禁直（zhí）接放在水泥地板上。