​CNC數（shù）控車床加工的應用和特點基礎知識

一、序言

CNC數控車床加工已越來越多的應用於現代製造業，並（bìng）發（fā）揮出普通車床無法比擬的（de）優勢，CNC數控車床加工（gōng）主要有以下幾特點：

1.CNC數控車床加（jiā）工傳動（dòng）鏈短，與普通車床相比主（zhǔ）軸驅動不再是電機 皮帶 齒輪副（fù）機構變速，而是采用橫向和（hé）縱（zòng）向進給分別由兩台伺服電（diàn）機驅動運動完成，不再使（shǐ）用掛輪、離合器等傳統（tǒng）部件，傳動鏈大大縮短。

2.剛性高，為了與數控係（xì）統的高精度相（xiàng）匹配，CNC數控車床加工的剛性高，以便適應高精度的加工要求。

3.輕拖動，刀架（工作台）移動采用滾珠絲杠副（fù），摩擦小，移動輕便。絲（sī）杠兩端的支承式專用軸承，其壓力角比普通軸承大，在出廠時便選配好；CNC數控車床加工的潤滑部分采用油霧自動潤滑，這（zhè）些措施都使得CNC數控車（chē）床加工移動輕便。

二、CNC數控車床加工特點

1.自動化程度高，可以減輕操作者的體力（lì）勞動強度。CNC數控車床加工過程是按輸入的（de）程序自動完（wán）成的，操作者隻需起始對刀、裝卸工件、更換刀具，在（zài）加工過程中， 主要是觀察和監督車床運行。但是，由於數控車床的技術（shù）含量高（gāo），操作者（zhě）的腦（nǎo）力勞動相應提高。

2.CNC數控車床加工零件精度高、質量穩定（dìng）。數控車床的（de）定位精度和重複定位精度都很高，較（jiào）容易保證一批零（líng）件尺寸的一致（zhì）性，隻要工藝設計和程序（xù）正確合理，加之精心操（cāo）作，就可以保證（zhèng）零件獲得較高的加工精度，也便（biàn）於對CNC數（shù）控車床加工過程實行質量控製（zhì）。

3.CNC數控車床加工（gōng）生產效率（lǜ）高。CNC數控車床加工是能再一（yī）次裝夾中加工多個加工（gōng）表麵（miàn），一般隻檢測（cè）首件，所以（yǐ）可以省區普通車床加工時的不少中間工序，如劃線、尺寸檢測等，減少了輔助時（shí）間，而且由於CNC數控車床加工出的零件質量穩定，為（wéi）後續工序帶來方便，其綜合效（xiào）率明顯（xiǎn）提高。

4.CNC數控車床加（jiā）工便於新產品研製和改型（xíng）。CNC數控（kòng）車床（chuáng）加工一般不需要很多複雜的（de）工藝裝備，通過編製加工程序就可把（bǎ）形狀複雜和精度要求較高的零件加工出來，當產品改型，更改設計時，隻要改變程序，而不需（xū）要重新設計（jì）工裝。所以，CNC數控（kòng）車床加工能大大縮短產（chǎn）品研（yán）製周期，為新產品的（de）研製開發、產品的改（gǎi）進、改型提供了捷徑。

5.CNC數控車床加工可向更高級的製造係統發展。CNC數控車床加工及其加工技術是（shì）計算機輔助製造的基礎。

6.CNC數控車床加工初始投資較大。這是由於CNC數控車床加工設（shè）備費用（yòng）高，首次加工準（zhǔn）備周期較長，維修成本高等因（yīn）素造成。

7.CNC數控車床（chuáng）加工維修要求高。數控車（chē）床是技術密（mì）集型的機電一體化的典型（xíng）CNC數控車床（chuáng）加工（gōng）產品，需要維（wéi）修人員既懂機械，又要懂微電子（zǐ）維修方麵的知識，同（tóng）時還要配備較好的維修裝備。

三、適（shì）合CNC數控車床加工的零（líng）件

1.CNC數控車床加工最適（shì）合多品種中（zhōng）小批量零件。隨著CNC數控車床加工製造成本的逐步下降，現在不管是國內還是國外，加工大（dà）批量零件的情況也已經出現。加工很小批量和單（dān）件生產時，如能縮短程序的（de）調（diào）試時（shí）間和工裝的準備時間也是可以（yǐ）選用的。

2.精度要求高的CNC數控車床加工零件。有於（yú）CNC數控車床加工的剛性好，製造精度高，對刀精確，能方便的進行尺寸補償，所以能加工尺寸精度要求高的（de）零件。

3.CNC數控車床加工表麵粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工餘量及刀具角（jiǎo）度（dù）一定的（de）情況下，表麵粗糙度取決於切削速度和進給速度。普通車床是恒定轉速，直徑不同切削速度就不同（tóng），像CNC數控車床加工具有恒線速切削功能，車端麵、不同直徑外（wài）圓（yuán）時可以（yǐ）用相同的線速度（dù），保證（zhèng）表麵（miàn）粗糙度值既小且一致。在加工表麵粗糙度不同的表麵時，粗（cū）糙度小的表麵選用小的進給速（sù）度，粗糙度大的（de）表麵選用大些的進給速度，可變性很好，這點在普（pǔ）通車床很難做到。

4.輪廓形狀複雜的零件。任意平麵曲線都可以用直線或圓弧來逼近，CNC數控車床加工（gōng）具有圓弧插補功能，可以加工各種複雜輪廓的零件。

四、CNC數控（kòng）車床加（jiā）工的管理使用

CNC數（shù）控車床加工的使用好壞既需要操作者的（de）精心（xīn）使（shǐ）用，又必須依靠科學（xué）的管理，完善的管理製度、科學的生產模式是提高生產效率的有效手段。

1.建立健全完善的管理製度，有效控製、監督數控車床相關人員的工作，使車床（chuáng）的操作、運行全過程受控。

2.加強技術人員、技術工人（rén）管理人員（yuán）的培訓。數控加工的培訓是一向長期的工作，是一個不斷提高的過（guò）程。通過培訓工藝人員可以編製更加簡化的數控加工工藝、簡化程序、縮短加工時間；技術工人可以提高操作技能；管理人員可以更加了解數控設備的特點、過程控製，以現代生產管理理念實（shí）施管理。

3.科學組織生產。改進停工待料，生產能力不平衡問題，提高CNC數控（kòng）車（chē）床加（jiā）工的開工率，合理安排生產節拍，合理（lǐ）分配生產任務。利用零件加工的相似性，將待加工零（líng）件進行（háng）分類（lèi），從而在（zài）工藝編製、生產計劃及調度（dù）中合理安（ān）排，提高設備生產能力的（de）平衡度。科學的生產批次將極大限度（dù）的降低車床調（diào）整時間比例、工裝準備（bèi）時間比例，可提高（gāo）批量效率。

4.為了發（fā）揮CNC數控車床（chuáng）加工的價值，操作者必須正確的掌握數控車床操作原則。按車床操作規（guī）程正確操作車床（chuáng）；按工藝和（hé）程序要求加工零件；CNC數控車床加工前協調零件、刀具、壓板等（děng）尺寸避免幹涉和碰撞；提高技術素質，減少（shǎo）裝刀、找正等（děng）非加工時間；正確（què）維護保養各種（zhǒng）輔具確保精度可靠。

五、結論

CNC數控（kòng）車床加工的應用已日益廣（guǎng）泛，如何“管好、用好、維護好”數控車床已成為亟待解決的重要問題。CNC數控車（chē）床加工的使用不是簡（jiǎn）單的使用設備，是一相繼屬性很強的應用工程。隻有科學的（de）管理，充分了解CNC數控（kòng）車床（chuáng）加工的（de）特點，協調（diào）好各（gè）生產環節的平衡，才能真正發揮出它的經濟效益。