​CNC數控機（jī）床加工鋁料，需注意的問題！

首先，在（zài）鋁料的前提下，需要考慮的有以（yǐ）下幾個方麵

一、 不可抗拒因（yīn）素：

1.機床本身的穩定（dìng）度。

如（rú）果不是新機床或（huò）者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下（xià），會出現機床本身所造成的尺寸誤差。

造（zào）成機床本身誤（wù）差有以下幾（jǐ）個因素：

(1)機械方麵（miàn）：

a.伺（sì）服（fú）電（diàn）機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內（nèi）部有汙垢（gòu）。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所（suǒ）以略去不提（tí）。

2.工（gōng）件加工後冷卻（què）變形。

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用（yòng），以及（jí）在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝:

其實大（dà）部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中（zhōng）“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上（shàng），盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易（yì）使（shǐ）鋁件造成加工（gōng）誤差（chà）比如（rú），在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指（zhǐ）令，使鐵屑可以排出。

2.切削三要素：

切（qiē）削速（sù）度vc、進（jìn）給量f、切削深度ap與刀具補償這方麵實在是不好細說（shuō），用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發（fā）揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工（gōng）成本最低。在（zài）數控車床中，還有刀（dāo）頭（tóu）磨損補償等要素。

3.手工編程和自動編程中的數值計算：

在手工編（biān）程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過（guò）現在大部分（fèn）生產（chǎn）都是自（zì）動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成尺寸（cùn）誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自（zì）動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器，試切吧，這就是操作經驗了。以上（shàng）是總結的數控加工中容（róng）易使精度誤差的幾項因素。希望小夥伴們受益哦~