五金衝壓（yā）拉伸件生產時常（cháng）見問題以及解決辦法

五金衝壓拉伸件在我們日常（cháng）生活中已經隨處可見，五金衝壓拉伸件在大（dà）批量生產時會（huì）因（yīn）為（wéi）各種原因產生各種各樣的問題，本文就總結（jié）經驗給大家分享五金（jīn）衝壓拉（lā）伸件生產時（shí）常見問題以及解決辦法：

1.五金衝壓拉伸件形狀與尺寸不（bú）符

五金衝壓拉伸件形（xíng）狀與尺寸不（bú）符主要（yào）原因是因為會彈和定位不準所導致的，除了采取措施減少（shǎo）回彈外，還應該提高（gāo）毛坯定位的可靠性。

2.五金衝壓拉伸件表麵拉傷

五金衝壓拉伸件表麵拉傷是由於選料不正當、熱處（chù）理硬度低、光潔（jié）度差、凹（āo）模圓角磨損、彎曲毛坯表麵質量差、材料厚（hòu）度超差、工藝（yì）方案選擇不（bú）合理、缺少潤滑等原因造成的。

3.五（wǔ）金衝壓拉伸件彎曲裂紋

(1)彎曲線與板（bǎn）料軋紋方向夾角（jiǎo）不符合（hé）規定 排樣時，單向V形彎曲時，彎曲線應（yīng）垂直（zhí）於軋紋（wén）方向;雙（shuāng）向彎（wān）曲（qǔ）時，彎曲線與軋紋方（fāng）向最好成45度。

(2)拉伸（shēn）件材料塑性差。

(3)彎曲半徑過小，酸洗質量（liàng）差。

(4)潤滑不夠——摩擦力較大。

(5)凸凹模（mó）圓角半徑磨損或間隙過小——進料（liào）阻力增大（dà）。

(6)拉伸件毛坯剪切和衝裁斷麵質量差——毛刺、裂紋。

(7)料厚尺寸嚴重超（chāo）差——進（jìn）料（liào）困難

解（jiě）決辦法：

1.五金衝壓拉伸（shēn）成型加工形狀應（yīng）盡量簡略、對稱，盡可能一次拉深成形;

2.需進行多次拉伸（shēn）的零件，在確保必要的外表質（zhì）量前提下，應答應內、外（wài）外表存在拉（lā）伸（shēn）過程中（zhōng）能夠發生的痕（hén）跡;

3.在確保安裝需（xū）求的前提下，應答（dá）應拉伸件側壁（bì）有必定的斜度;

4.拉伸件的（de）底或（huò）凸緣（yuán）上的孔邊到側壁的間隔要適宜;

5.拉伸件的底與壁、凸緣與壁、矩形件四角的圓角（jiǎo）半徑要適宜;

6.五金衝（chōng）壓拉伸件的尺度標示，不能一起標示內外形尺度。