五金衝壓與模具基本（běn）知識

 1.衝壓概述

衝壓加工技術應用十分廣泛，在國民經濟各工業部門中，幾乎都有衝壓加工或衝壓產品（pǐn）的（de）生產．如汽（qì）車，飛機，拖拉機（jī），電機，電器，儀表，鐵道．電信，化工以及輕工日用品中均占相（xiàng）當大的比重．  

衝壓生產主要是利（lì）用衝壓設（shè）備和模具實現（xiàn）對金屬材料（板材）的加工過程．所以衝壓加工具有如下特點：(1)生產效率高,操作簡單,容易實現機械化和自動化,特別適合於大量（liàng）生產． (2)衝壓（yā）零件表麵光（guāng）潔，尺寸精度穩定，互換性好，成（chéng）本低廉． 　   (3)以材料消耗（hào）不多的情況下，可（kě）以獲得強度高，剛度大，重量小的（de）零件． (4)可得到其他（tā）加工方法難以加工或無法加工的複雜形狀（zhuàng）零件．

2.1 衝壓機械

    我們先來看一（yī）看衝壓機械。衝壓（yā）機械有很多種類。在機械（xiè）式衝壓機中有曲柄衝壓機、連動衝壓機、凸輪衝壓機、螺紋衝壓機等使用油壓的（de）為油壓衝壓機、使用空氣壓（yā）力（lì）的為空壓衝壓機利用人力完成的有腳踏衝壓（yā）機(俗稱:一腳踹)、手動（dòng）衝壓（yā）機等種類。

在（zài）這裡我（wǒ）們將最為常用的曲柄衝壓機稱做衝壓機械。

衝壓機械是將馬達的轉動傳給曲柄軸，再通過連桿將被防滑（huá）部(通稱:刮（guā）刀)控製（zhì）的（de）衝頭上下移動。您可以想像，當一輛汽車的引擎將汽油燃燒後會（huì）產（chǎn）生壓力，用這個（gè）壓力把（bǎ）氣缸壓下，從曲柄軸得到旋轉力的過程，衝（chōng）壓機的工作過程是與這一過程正好相反。這樣會更好理解。 

衝壓機的工作（zuò）原理是，衝頭反復運動(一般為上下運動（dòng）)，與之相反墊枕部是被固定的。墊枕部（bù）被固定在（zài）底座（zuò）上，通過（guò）框架及連桿等與衝（chōng）頭驅動部(驅動部一般裝在被稱為冠冕的上部)聯接，接受施加壓力。衝壓機械有反復(上下)運動的衝頭和被固定的墊枕（zhěn）部。

2.2 上模（mó）具與下模具共同組成一套模具

 衝壓機（jī）械是通過裝載衝壓模具(以下稱模具)後進行衝壓加工的。模具由一對刀具(工具)組成。如果您聯想一下剪（jiǎn）刀就不難理解了。首先將一片刀（dāo）具裝在（zài）衝頭上，另一片刀具固定在墊枕部上。將鐵板放在刀具與刀具之間，衝頭下降時鐵板就會被（bèi）切斷。這一對刀具就是模具（jù）。

被（bèi）裝在衝頭上的模具，理所當然就被稱為上方模具，即（jí）上模具。 墊枕部的模具就稱（chēng）為下模具。 上模具與下模具共同構成模具。

3．衝壓（yā）模具(衝壓加工)可以做（zuò）什（shí）麼?

 衝壓加工也有很多類型(鍛造（zào）、軋花、接合等)、在這（zhè）裡我們將對鐵（tiě）板(主要為軟鋼板)的（de）加工稱為衝壓加工。鐵（tiě）板(鋼板)的形態各（gè）異，薄板有的比紙還（hái）薄，而厚板有（yǒu）的與其說是「板」，倒不（bú）如說是鐵（tiě）塊更貼（tiē）切。這裡我們所考慮的是厚度在（zài）0.5mm～4mm左右的鋼板。

 說起（qǐ）模（mó）具（jù），也有很多種。塑（sù）膠模具、橡膠模具、玻璃模具等五花八門。其中用於衝壓加工的（de）稱為衝壓模具。在這裡（lǐ）我們將衝壓（yā）模具稱為模（mó）具。

 衝壓加（jiā）工也有很多種。剪斷、彎曲、擰絞、成型、鍛造、接合等（děng）都是衝壓加工。在這裡我們之論述其中（zhōng）的剪斷、彎曲、擰絞幾項。剪（jiǎn）斷（duàn）、彎曲（qǔ）、擰絞是（shì）最常見的衝（chōng）壓加工方法。

3.1 衝壓模具(衝壓加工)(A)

   衝孔.切（qiē）邊加工大陸（lù）與台灣用語不同（tóng）之處

   □穿孔(衝孔)呈封閉曲線的（de）完全分離

□外形切割(外形切邊)、(剪邊)呈開放型曲線的完全分離

   □切斷(剝料)完全分離

  3.2 衝壓（yā）模具(衝壓加工)(B)

   成型

□除彎成V字型的V彎曲之外，還（hái）有L字彎曲、台階狀的Z字彎

  曲、N字彎（wān）曲、帽型彎曲（qǔ）等。

□彎成筒型（xíng）的卷邊加（jiā）工、圓型彎曲。

□扭轉彎曲。

  3.3 衝壓模具(衝（chōng）壓加工)(C)

     拉伸（shēn） 加工成有底的容器狀，一邊拉伸素材一邊施加力量（liàng），製成（chéng）符

  合穿孔器和衝模形狀的產品。

3.4 衝壓模具(衝壓加工)(D)

  衝（chōng）壓模具還（hái）能進行許多種加工、這裡隻介紹（shào）上述（shù）加工的幾種應用

  及組合。  剪切,切口（kǒu）,切邊,打凸,抽引,彎曲,修邊、卷圓,整形,壓字等~~

3.5 有（yǒu）關以下幾點，大致歸納如下。

剪切

用剪（jiǎn）刀（dāo）或模具切斷板材,切斷線不封（fēng）閉。

切口

在壞料上將板（bǎn）材部（bù）分切開，切口部分發生彎曲。

彎曲

用模具使材料彎曲成一定形（xíng）狀。

抽引

將板料或工件上有孔（kǒng）的邊緣翻成豎立邊緣。

打凸，拉伸

將板料毛壞壓製成空心工件．

 3.6依次傳送型  （連續模）

  將複數的工序等距離地排放在單一的模具內部。通過傳送（sòng）裝置衝壓（yā）機每旋轉一次向前推進一定的距離，並將工件依次送至下一道工序。  材料採取連續供應的方式，機器（qì）的運轉也是連續且（qiě）自動的，因此多數情（qíng）況下但加工（gōng）工件下線時已（yǐ）是完（wán）成了全部加工的完（wán）成（chéng）品了。材料採用（yòng）卷材，通過展卷機、校平器、供卷機等設備連續供應。

2.模具名稱種類（lèi）：

      2.1覆 合 模：其結構及功能—主要在於（yú）物品之下料外型及衝孔而之。

      2.2衝 切 模：其（qí）結構及（jí）功能—主要在於切邊或衝孔而言

      2.3成 型 模：其結構及功能—主要考（kǎo）慮製品中有型（xíng）狀之物件而（ér）言。

      2.4連（lián） 續（xù） 模：其結（jié）構及功能—主要在於屬於小而（ér）量大。

      2.5自動化模：其結（jié）構及功能—主要考慮在（zài）於（yú）製（zhì）品屬於大而量大之製品而言。

     2.6引 伸 模：其結構及功能—主要考量在於製品屬於深而薄之製品而言。

1.覆合模：主要考慮在於下（xià）料或者成型模具上其結構大可分（fèn）上模座、上墊、上夾、上模、上內脫、下模、下外脫、下夾、下夾（jiá）、下（xià）模座等所模板所結合而成，如圖示：

2.衝切模：主要考慮在於衝剪切邊、衝孔、折彎等（děng），

3.成（chéng）型模：其可考慮覆合模與切剪（jiǎn）模並用，主要考量其工件之型 狀而設計之。

板料的彎（wān）曲現象及原因

1、 彎曲（qǔ）件的回彈：回彈是彎曲成形時常見的現象，彎曲件彈性回（huí）跳（tiào）的結果，其彎曲半徑（jìng）r和彎曲角與模具發生差（chà）異，與彎曲件要求的形狀和角度不一致。這（zhè）種差異，將影響板（bǎn）料的彎曲質量。彎曲件回彈值，與板料性質、相對（duì）彎曲半徑r/t（t--板（bǎn）厚）和（hé）模具結構等因素有關。變形（xíng）物體（tǐ）在外力去除後，彈性變形部分會立即消失，產生彈性回複。

2、中性層位置的內移。

3、彎曲區板料厚度的變薄。

4、板料長度的增加。

5、板料橫截麵的畸變、翹曲和（hé）拉裂。

4.連續模：主要考量於製品小而量大設計時考量一模一穴or多穴通（tōng）常（cháng）衝切模之結構（gòu）設計於模板（bǎn）內後加工，其成（chéng）本相對較單工 程貴，但產出時間比（bǐ）單（dān）工程模要快且穩定。