五金衝壓模具常用標準化結構

1壓線入（rù）子結構

壓線（xiàn）的目的：

(1). 材料預變形，減少（shǎo）折彎時的（de）阻力，使折彎時的尺寸更為準確（què）。

(2). 防止折彎時產（chǎn）生的拉（lā）料變形。2壓（yā）筋入子結構

壓筋目的

減小折（shé）彎時的回彈，使折彎尺寸更準（zhǔn）確。

減小折（shé）彎（wān）時所產生的拉料（liào）變（biàn）形。

注：滑塊用於折彎成形時，滑塊要（yào）做壓筋。

2壓毛邊入子

（1）壓毛邊的形式

內孔壓毛邊﹐產品周（zhōu）邊壓毛邊。

（2）壓毛邊入子的加工方法

先線割好入子外形﹐將入子放入模板入子孔內﹐下麵墊（diàn）高0.22mm﹐用Φ4球刀依入（rù）子周邊加工﹐尺寸見下圖示意。(料（liào）厚為0.8T)4預剪結構

連續模帶料部分在最後一站剪切或剪斷成形（xíng）﹐產（chǎn）品要（yào）求外觀或手可觸摸處均無（wú）毛邊﹐因此要求模具在剪切的前一站進行預剪(也稱為預（yù）壓毛邊)。設計時﹐先要判定毛邊的（de）方（fāng）向﹐確定預剪在上模還是在下模﹐其結構及具體設計尺寸如下﹕5連剪帶折彎結構

作業說明：

先剪後折刀口高度為一個料厚，斜1.5度，目的是減少衝頭同切口之間的接觸麵，以便（biàn）減少摩擦。沖（chòng）頭切口底部直2mm,是為了保證刀口強度，防止崩刃。沖頭折彎邊高度為1.5T，這樣（yàng）可保證先剪斷後折（shé）邊。6頂料銷設計標準

1.選用原則

(1).一（yī）般選用Φ8.0的LB型頂料銷。若（ruò）位置不夠時可選用（yòng）Φ6.0型的頂（dǐng）料銷。

(2).當所需頂料力很大，位置又夠時可選用Φ10.0的頂料銷.

(3).頂料銷長度的選擇，應注（zhù）意參考以下原則（zé）：

a. 選（xuǎn）用標準長度，並考慮可否不需要在模板上沉孔。

b. 頂出高度（dù）<=10MM時，一般選用Φ8.0的頂料銷﹔頂出高度>=10.0MM時，選擇其它標準規格的頂料銷.

c. 避免開模時彈簧頂住模板台階（jiē）處的現象。

d. 鐵氟龍材質LB型頂料銷適用於（yú）鋁材，銅材等材（cái）質（zhì）。規格為Φ8.0*25，Φ8.0*30，Φ8.0*35，Φ8.0*40

2．排布規則

（1）抽孔，抽凸（tū）周圍（wéi）對稱排配頂料銷，也可采用內脫料的形（xíng）式脫料。

（2）折彎時如使用頂料銷（xiāo）脫料，在凸模上折彎邊每隔20-30MM排配一個頂料銷，折彎拐角處一定（dìng）要排（pái）配（pèi）一個頂料（liào）銷，頂料（liào）銷四分點距折彎邊2.5MM.

（3）折單邊時（shí），折彎邊（biān）頂料銷按上述原則排（pái）配，非折彎邊視大小均勻（yún）分布2-4個頂料（liào）銷。

頂料銷的排配一般保證頂料銷逃孔邊到材料邊（biān）或模（mó）具相（xiàng）應刃口邊距離為4MM，注意其位置尺（chǐ）寸盡量圓整到整數或小數點後一位（wèi）。內孔精定位銷兩（liǎng）邊一般對稱排配兩個頂料銷，外形精定位可視需要礁定是否安裝頂料銷。另外頂料銷的排配還要考（kǎo）慮整（zhěng）個工件的穩定性

7打沙拉孔設計標準

1.沙拉孔的成（chéng）形步（bù）驟:

a.先打沙（shā）拉後衝孔 b.先衝孔後打沙拉 c.先衝孔，打沙拉，再衝孔

2.沙拉孔分為兩種：

a. 淺沙拉孔：

淺沙拉孔分（fèn）為三個（gè）步驟，第（dì）一步，先沖底孔，第二（èr）步，打沙拉孔，第三步，再沖沙拉（lā）過孔，具體尺寸見下圖示意.b. 深沙拉孔：深沙拉孔分為兩個（gè）步驟，第一（yī）步，先沖底孔（kǒng），第二步，打沙拉孔（kǒng）8滑塊結構設計標準

1. 滑塊固定形式常用的有如（rú）下幾種﹕

a. 適用於中小形滑塊﹐依靠滑塊的垂直邊限位(如圖1)﹔

b. 適用於以共用方式加工的大型（xíng）滑塊﹐限位塊采用入塊形式(如圖2)﹔

c. 適用於需快速裝卸的大中型滑塊﹐依靠滑塊底部的限位板（bǎn）限位(如圖（tú）3)﹔

d. 適用於需（xū）要滑塊在（zài）接觸料片前先複位的場合﹐靠（kào）滑（huá）塊中的頂料銷作用﹐先將滑塊複位（wèi）﹐頂料銷長度通常為7mm﹐浮出端麵2.0mm﹐選用紅色扁線彈簧。(如圖4)

e.適用於要（yào）求中間垂直p上下運（yùn）動﹐左右滑塊水平運動的塊合（hé）﹐中間滑塊依靠（kào）內導柱導向﹐左右（yòu）滑塊用等高套（tào）筒限（xiàn）位﹐等高套筒長度取夾板（bǎn）厚度加（jiā）0.5mm。(如圖5)2. 滑塊通（tōng）用結構及尺寸

(1) 配合部分大滑塊（kuài）及模板通常取外角為R1.0﹐內角取R0.8﹐如圖(9)所示;小滑塊及（jí）模板取（qǔ）外角R0.5內角取R0.3

(2) 圖(7)(8)為滑塊常用的結構形式.

(3) 圖(6)用用於滑塊尺寸較小（xiǎo）而無法設置燕尾﹐或采用圖(7)(8)的形式﹐模（mó）板在滑塊W方向尺寸幹涉時﹐圖中尺寸A,B,C,D一般最小取3mm;

(4) 滑塊（kuài）配合間隙(圖中影線部分（fèn）)﹕

a. 材料厚度大於或等於（yú）0.6時（shí）﹐模板相應單邊放大間隙0.03,滑塊不放間隙﹔

b. 材料厚度小於0.6時﹐模板相應處單（dān）邊放大間隙0.02﹐滑塊不放間隙﹔

c. 大中型滑塊割共用時﹐設計者僅（jǐn）需繪出滑（huá）塊理（lǐ）論形狀﹐共用處的階梯斷麵及間隙由加工部門（mén）自行處理﹐共用滑塊配合間（jiān）隙一般（bān）取0.02。

(5) 滑塊斜角P在15度內時可任取﹔當大於15度時﹐隻能（néng）取30度及45度兩種﹐斜角最大（dà）不超過45度。

(6) 滑塊斜角優先選（xuǎn）用5°﹐10°﹐30°﹐45°幾種規（guī）格。3. 滑塊設計注意事（shì）項

a.滑塊垂直運動（dòng）行程一般不得大於滑塊厚（hòu）度（dù）的（de）一半﹔

b.為（wéi）確保滑（huá）塊（kuài）活動可靠﹐滑（huá）塊頂部應布置適當（dāng）數量的浮升銷或彈簧（huáng）﹔

c.當滑塊以共用形式加工（gōng）時﹐應將兩滑（huá）塊繞模板中（zhōng）心旋轉（zhuǎn）180度進行加工﹐此時設計人員不（bú）需將圖元旋轉﹐調整工（gōng）作由（yóu）加工部門自行處理（lǐ）﹔

d.如圖(12)所示（shì）﹐當模板中間有小滑塊時（shí）﹐若滑塊斜度小（xiǎo）於或等於15度﹐導（dǎo）滑槽可直接在模板上（shàng）割出（chū）﹔若滑塊（kuài）斜度大於15度﹐模板上的導（dǎo）槽（cáo）最（zuì）好改為入塊形式。9 滾軸,折刀設計標準

1. 滾軸

一般情況下，滾（gǔn）軸選用Φ8.00,特殊時（shí）可選用Φ6.00或Φ4.00。

滾軸若沒有讓位加工，可不（bú）需出圖。

2. 折（shé）刀

折刀采用夾板銑槽，內六角螺絲(M10)固定。

H取（qǔ）值小（xiǎo）於內脫板厚度.折刀上部內磨0.1作用主要是防止折刀將材料（liào）刮傷（shāng）。

有內導柱時折刀與內脫板的間隙為+0.1，無內導柱時（shí）折（shé）刀（dāo）與內脫間隙（xì）為0.02.10側刃（rèn）定位設計標準

1. 模設計中﹐為使材料送料精確,使用節（jiē）距定位來保證材料的送料步（bù）距。節距定位一（yī）般有（yǒu）切（qiē）舌式和側刃定位兩（liǎng）種方（fāng）式。因（yīn）采用側刃定位尺寸穩定﹐固常使用。

2. 側刃剪切材料的寬度e對於一（yī）般材料（liào）e取值為2.0mm;對於沖剪薄(T≦0.3mm)時e取值為1.5mm。側刃定位塊與沖頭的間隙為0.01mm.﹔與（yǔ）沖剪後材料的間隙為0.03mm。側刃定位塊尺寸請參考標準件”節距定位塊”。結構方（fāng）式請詳見(圖一（yī）)﹕

11限位（wèi）柱設計（jì）標（biāo）準

1. 在模具設計中﹐為了防止模具（jù）在（zài）空打時打壞零件﹐如字模﹐壓線印﹔以及一些特殊模具力的（de）不平衡（héng）情況時﹐而加以限位柱以其承受力量。

2. 限位方式可以分為模內限位和模外限位兩種。一般Φ20的（de）用於模（mó）內限位﹐而Φ30和Φ40的用於模外（wài）位。

3. 限（xiàn）位柱（zhù）據體尺寸請參考標準件”限位（wèi）柱（zhù）”。

4. 限位柱的高度﹐如若（ruò）是字模﹐壓線印加限位柱﹐在模內隻需突出（chū）模板(0.6~0.8T)﹐在（zài）模外加限位柱上下限位柱高度平（píng）分（fèn）﹐但平分為整數為佳 ﹐或是有較大高度差以此（cǐ）防呆。

12兩用銷設計標準

1. 選用兩用銷:兩用浮升銷的選用不僅要考慮材料的厚（hòu）度﹐還要考慮模具的大小(原（yuán）則為優先取大)。具體尺寸可參考標準品”兩用浮升銷”。兩（liǎng）用浮升銷與之相關尺寸(如圖（tú）)。

2. 兩用浮升銷在脫料（liào）板（bǎn）上的讓位深度,直接影響工件的品質﹐如讓位（wèi）過深或過淺時﹐材（cái）料的料邊會被壓傷﹐甚（shèn）而會把材料剪斷。為減少這一現象的出現﹐根據標準兩（liǎng）用銷（xiāo）的（de）規格﹐而確定脫料板的（de）讓位深度尺寸可參考圖中之表。

3. 開模時﹐若兩用浮（fú）升銷的浮升高度超過內導柱開模時導向長度時﹐當導柱離開下模時﹐浮升銷的頭部仍在脫（tuō）料板（bǎn）內﹐如若浮升（shēng）銷脫板讓位間隙太小﹐且開模力（lì）不平衡﹐會把浮（fú）升銷（xiāo）碰斷﹐故（gù）規定浮升銷的脫板讓位單邊為2.0mm。但若是薄材或料寬過小時﹐請依據（jù）實際情況確定脫板讓位間（jiān）隙。浮升銷不僅有定位﹐浮升的作用﹐而又要使送料順利﹐故而（ér）規定剪切（qiē）前材料與（yǔ）

4. 浮升銷的間隙為0.10mm;剪切後材料與浮升銷（xiāo）的間隙為0.03mm。13定位設計標準

由於產品尺寸（cùn）精度及配合性要求越（yuè）來越高,在模具設計時,定位（wèi）是不（bú）可忽視的（de）。

1. 定（dìng）位按位置（zhì）分為內定位和外定位兩種。

2. 內定位塊(銷)A與產品間隙位0.03mm,外定位塊(銷)B與產品間隙為0.05mm。

3. 內定位兩（liǎng）邊（biān）必須有對稱頂料銷D,其與內定位間隙（xì）如圖。若無內定位塊(銷)A時,外定位塊B與工件（jiàn）間隙應為0.03mm。

4. 外定位根據實際情（qíng）況可（kě）先用異形或圓形,但是盡（jìn）可能用剪切後的（de）邊來定位。

5. 外定位其有（yǒu）效（xiào）部分應（yīng）比內定位有效部分高出3-5mm。

6. 內定位脫料板讓位割單+0.05mm.外定位銷脫料板鑽單+0.5mm異形外定位脫料板讓位割+0.1mm。14抽牙結（jié）構設計標準

抽牙製作標準﹕

抽牙的計（jì）算原理為體積不變的原理﹐一般抽孔高度取H=3P(P為牙距)。R=EF﹐

∵T*AB=(H-EF)EF+π*EF*EF/4,

∴AB={H*EF+(π/4-1)EF*EF,

∴預沖孔=ψD-2AB.

1. T≦0.5時﹐取EF=100﹪T

2. 0.5<T<0.8時取EF=70﹪T

3. T≧0.8時取EF=65﹪T常用幾種抽（chōu）牙形式如下（xià）圖（tú）所示﹕(向上,向下（xià）抽牙沖子長度均一樣長﹐便於（yú）更（gèng）換)

15帶（dài）料缺口（kǒu）設計標淮

1. 連續模設計時﹐考慮到帶（dài）料處會（huì）由於送料（liào）不淮而產生斷差﹐或二次剪切產生毛刺﹐所以設計時會加工藝缺口（kǒu）克服以（yǐ）上問題。

2. 缺口的標淮形式:剪斷沖頭超出0.3mm,即可避（bì）免未剪切而產生毛（máo）刺。