精密（mì）鑄造工（gōng）藝（yì）流程知識總結

  精（jīng）密鑄造是鑄造的方法之（zhī）一。精密鑄造是相對於傳統的鑄造工（gōng） 藝而言的一種（zhǒng）特種鑄造方法。它能獲得相對準確（què）地形狀和較高的鑄造精度。較普遍的做法是：首先（xiān）根據產品要求設計製作（zuò）（可留餘量非常（cháng）小或者（zhě）不留餘量（liàng））的模具（jù），用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟模；在蠟模上（shàng）重複塗料與撒砂（shā）工序，硬化型殼及幹燥；再將內部的蠟（là）模溶化掉，是為脫蠟，獲得型腔；焙燒型（xíng）殼以獲得足夠的強度與透氣性能；澆注所需要的金屬（shǔ）材料；脫（tuō）殼後清沙，從而獲得高精度的（de）成品。根據產品需要或進行熱處理與冷加工。

一、什麽是（shì）不鏽鋼的精密鑄造

  在生（shēng）產不鏽鋼產品時，有些產品的形狀怪異，無法用彎管等工藝進行生產（chǎn）時，為生產這類不規則（zé）形狀（內部為空心或實心）的產品，采用的一種利用蠟模→做砂模→液態材料填充成型的工藝。

優點：可（kě）以根（gēn）據不同的（de）蠟模做出款式多變的產品。

缺點：成型坯料精度不高，表麵粗糙度較（jiào）大。

二、精鑄工藝流程

1、根據不同形狀的產品做模具。模具（jù）分上下凹模（mó）方式，通過車、刨 、銑（xǐ） 、蝕、電火花等 綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產品半邊一致。因為臘模主要用於工業蠟（là）壓（yā）型使（shǐ）用（yòng），因此選用熔點不高，硬度不高、要求較低、價格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具。

2、利用鋁合金模具（jù）生產出大量的工（gōng）業蠟實芯模型。在正常情況下一（yī）隻工業（yè）蠟實芯模型隻能 對應出一隻毛坯（pī）產品。

3、對蠟模周（zhōu）邊餘量進行精修，去（qù）毛刺後將多個單一蠟模粘在（又稱組樹）預先準備好的 模頭上，此模頭也是用蠟模生產出（chū）的工業蠟（là）實（shí）芯模型。（外形很像一棵樹）

4、將已固定在模頭上的（de）多（duō）個蠟模塗上工業（yè）膠水後均勻（yún）噴上第一層細砂（shā）（一種耐火砂、耐高（gāo） 溫，通常用的是矽沙）。此砂顆粒很小、很（hěn）細，這樣能確保最終毛坯表麵盡量的光滑。

5、在設定的室溫（或恒溫）下讓噴了（le）第一層細砂的蠟模自然風幹，但不能（néng）影響內部蠟模形 狀變（biàn）化，自然風幹的（de）時間（jiān）取決於產品（pǐn）本身內部的複雜程度，一般精鑄件第一次的（de）風幹時間大約在5—8小時（shí）左右。

6、第一次砂噴完並自然風幹後，在蠟模的表麵繼續上工（gōng）業膠水（矽溶漿），並噴上第二（èr）層 砂，第二層砂顆粒大小要比之前的第一層砂來的大、來的粗。噴（pēn）完第（dì）二（èr）層砂後也是在設定（dìng）的恒溫下讓蠟模自然風（fēng）幹。

7、第二（èr）次砂噴完並自然風幹後，依次類推進行（háng）第三次（cì）噴砂，第四次噴（pēn）砂，第五次噴砂等工 序。 要求： -根據產（chǎn）品表麵要求，體積大小，自重等相應調節噴砂次（cì）數。一般情況下噴砂（shā）次數（shù）為3-7次。 - 每次噴砂的砂粒（lì）大小均不一樣，通常後道工序的砂粒均較前道工序砂粒粗，風幹的時間（jiān）長短也不一樣。一般一個完整（zhěng）的蠟模上砂的（de）生產周期為3~4天左右（yòu）。

8、將（jiāng）已完成噴（pēn）砂工序（xù）的蠟模在烘烤工序前，再均勻塗上一層白色（sè）的工業乳膠（矽溶（róng）漿），以起到粘結和固化砂型，以及密封蠟模作用，為後道烘烤工序做準備。同時在烘烤工序後，還能提高砂（shā）型（xíng）的脆性，便（biàn）於敲碎砂層，取出（chū）毛坯。

9、烘烤工序 將固定在模頭上、並完成噴砂風幹工（gōng）序的（de）蠟模放（fàng）入金屬密（mì）閉（bì）的（de）專用烘箱裏加熱（rè）（常用是 燒煤油的蒸氣爐）。因工業臘熔點不高，溫度大約在（zài）150゜左（zuǒ）右，蠟（là）模受熱溶化形成臘水沿著澆口流出，這個過程即為脫臘。脫完蠟的蠟模隻（zhī）是一（yī）具空的砂殼。精密鑄造的關鍵就是用這具空（kōng）的砂殼。（一般這種臘（là）可以反（fǎn）複使用多次，但這些臘必須重新過濾，否則不幹（gàn）淨的臘會影（yǐng）響毛坯表麵質量，例如：表麵砂孔、麻點，同時還會影響精鑄產品的（de）收縮率）。

10、烘烤砂殼 為使脫完蠟的砂殼更（gèng）加（jiā）堅固和穩固，在澆入不鏽鋼水之前，必須烘烤（kǎo）砂殼，通常在溫度 很高的（溫度大約在1000゜左右）火爐裏烘烤。

11、將已經高溫溶解成液態的不鏽鋼水倒入脫完蠟的砂殼裏，液態（tài）不鏽（xiù）鋼水則充滿之前蠟 模成型的（de）空（kōng）間，直至完全注滿，包括中間的模頭部分。

12、因溶不鏽鋼的鍋爐（lú）中會有（yǒu）不同成分的材質混入，工廠必須檢測材質百分比。然後根據（jù） 需要的比例進行調釋，例如增加（jiā）那些方麵元素（sù），達到所需效果。

13、液（yè）態不鏽鋼水（shuǐ）冷卻凝固後，借助於機械工具或人力將最外（wài）層的沙殼敲（qiāo）碎，露出固體狀 的不鏽鋼產品即為原先蠟模的（de）形狀，也就是最終所需要的毛坯。然後將逐個切割、分離再經（jīng）粗磨就成（chéng）為單（dān）一的毛（máo）坯件

14、檢驗毛坯：表麵有砂眼、氣孔的（de）毛坯（pī）必須用氬弧補焊，嚴重的（de）當廢品清（qīng）洗後重新回爐。

15、清洗毛坯：經檢（jiǎn）驗合格的毛坯必須經過清洗工序（xù）。

16、進行（háng）其它工序加工，直至（zhì）成品。