鉗（qián）工在精密零件加工中的技巧

1 前言

鉗工是利用工具來手工操作以完成機械加工的修理、裝配作業的一種工種（zhǒng）,其用（yòng）途隨著機械設備的發展而不斷地擴（kuò）大,對其零件加工的技（jì）術特別是精密零件加工工藝、技術的要（yào）求不斷地（dì）提高,這既是一個發展的機（jī）遇,也是新興技術與傳統工藝的一種挑戰。因此（cǐ）,本文采取（qǔ）列舉的（de）方式,結合現有的精密儀器、部件加工工藝,探討（tǎo）鉗工作業範（fàn）圍內（nèi）的精密零件加工技巧,以便於能夠從根（gēn）本上緩解精密部件加工工藝、技術與設備儀（yí）器的各項需求之間的（de）矛盾,推動機械化、智能化設備（bèi）在工（gōng）業生產（chǎn）、日常生活中的發展,提高（gāo）社會的機（jī）械化、科技化水（shuǐ）平,增強企業與國家的綜合競（jìng）爭力（lì）。

2 鉗工的概述

鉗工是一種對工（gōng）藝（yì）要求極高、細致、複雜的工種,主要依靠手工操（cāo）作來（lái）進行切削加工,而（ér）其因有適用麵廣、操作（zuò）方便、加工工藝與方法靈活多樣等特征而成為了機械設（shè）備製造（zào）、維修（xiū）中（zhōng）不可或缺（quē）的（de）、特殊的、替代性弱的加工工種；主（zhǔ）要的作業範圍包括了銼削、劃線、鋸切、鑽銷、研磨、螺（luó）紋加工的套絲（sī）、鉸削、彎曲、刮削、矯正、鉚接等,常用的設備及種類（lèi）主要（yào）有台虎鉗、台式鑽床、鉗工工作台、砂（shā）輪機、搖臂鑽床、立式鑽床等。雖然我國（guó）目前鉗工的加工（gōng）工藝與技（jì）術較為前衛,但是由於其生產效率低、勞動強度大、工人技術要求較高等（děng）因素而限製了其發展與推廣,然而目前的測量工具與加（jiā）工經驗（yàn）的集錦為鉗（qián）工在製造業特別是精密儀器、部件的製造、維修領域帶來了新的發展機會。

3 鉗工在精（jīng）密零件中的加工技巧

3.1 精密零件中（zhōng）鉗工（gōng）加工技巧的現狀與問題

(1)鋸割尺寸精準（zhǔn）度不高

在對精（jīng）密零件進行鋸割時,常常（cháng）因為（wéi）左手（shǒu）與右手之間的（de）協調用力不均、尺寸控製的責任（rèn）心不強、測量技術與把握能力較弱等因素造成了零件的（de）鋸割尺（chǐ）寸不精準(最（zuì）大差距（jù）基本在（zài）3-4mm以上)、表麵粗糙（cāo）,不符合儀器、設備的精密要求。據鋸割技能實（shí）訓的相關數據來看,鋸（jù）割尺寸存在上偏（piān）差的大（dà）約占（zhàn）了56%,存在下偏差（chà）的在23%左右,從總體上（shàng）來看不符合精密零件標準的大約有21%以上。

(2)鋸條折斷或鋸縫歪斜的問（wèn）題

在對（duì）精密零件（jiàn）進行加工時,由於安裝位置錯誤、鋸條（tiáo）未正確安裝、夾緊力不適宜、加（jiā）工控製力與（yǔ）壓（yā）力不合、鋸弓平麵扭曲（qǔ）、鉛垂線與加工界麵（miàn）不符合等因素導（dǎo）致（zhì）了零件加（jiā）工中鋸縫歪斜、鋸口不平衡、鋸條折斷等問題的（de）頻繁（fán）出現。這就極大程度地影響了精密零件（jiàn）的製造效率和效益,增加了其製造與維修的成本,不利於精（jīng）密儀器或者需要精密零件的設備的發展。

3.2 鉗工的精密零（líng）件加工技巧

(1)焊帶的加工技巧

焊帶作（zuò）為設備的精密部件,其所需的材料規格較（jiào）高,一般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多采用龍門刨床、滾帶刀為加工（gōng）工具,其技巧除了需要事先製作兩塊平（píng）麵度相似、平整度較高的壓（yā）緊板,還需要將上下滾帶刀安裝在滾帶機上下（xià）的兩個主軸上,同時還需要調整兩者（zhě）之（zhī）間的橫縱向位置以確保配（pèi）合間隙在0.005mm-0.01mm的範圍（wéi）內。使用這樣的加工技巧,不僅能夠充分（fèn）滿足設（shè）計圖紙的需求,還能夠提高部件的生產效率和質量,減少材料的損耗,節約生產成本。

(2)平衡螺釘的加工技巧

在種類繁多（duō）的精密零件加工中（zhōng）,平（píng）衡（héng）螺釘（dìng）由於其開口槽較深、寬度較（jiào）小、尺寸的公差較小等要求而導致了其加（jiā）工工（gōng）藝較難(容易出現劃傷、外形尺寸超差),技術突破進程緩慢。從傳統的加工工藝來看,結合現有（yǒu）的測量工具,可以在加工前進行模具的拋光與（yǔ）開口（kǒu）槽的潤滑,同時（shí）還可以設計一（yī）種裝夾胎具,在加（jiā）工時讓工件與胎具同時被（bèi）加工(胎具與工件（jiàn）之間存在小間隙的配（pèi）合),這樣（yàng）不僅提高了開口（kǒu）槽（cáo）的剛性,減少了變形的幾率,還能夠達到（dào）所需部件（jiàn）的精準度的（de）要求。

(3)電阻散熱（rè）片（piàn）的加工技巧

電阻散熱片（piàn）是精（jīng）密零件中最常見的、實用性最強、適用範圍（wéi）最廣的一種零件,其所采用的材料大多是厚度為0.8mm的5A06,一般是用專（zhuān）業的衝壓模具進（jìn）行衝壓（yā）定型,是（shì）為了克服衝壓定型過程中的尺寸精準度把握不夠、裝夾困難等阻礙,結（jié）合逐漸進步的材料技術,可以將加工材料（liào）換成CrWMn,將處理硬度調整（zhěng）到48-55HRC的範圍內。這樣不僅縮短（duǎn）了加工的周期,減少了材（cái）料的損毀及其成本,還能夠提高產品的（de）質量,改善表觀質量（liàng）,為小批量生產提供了新的思路。

(4)正弦規（guī）測量的引進

正弦規是（shì）杠杆表配合校驗工作（zuò）錐度或角度、量塊（kuài）與三角函數中正（zhèng）弦關係的一種精密量具,由（yóu）兩個精密圓柱和一個精密工作平麵主體組成,在機床加工時能夠對處（chù）於加工帶角度的零件精密定位。在進行精密零件的加工時,將其放在正弦規的作業（yè）平板上,對麵平（píng）靠正弦（xián）規檔板上的工件進行定位,其最終所需尺寸為正弦規高（gāo）度與被測工件尺寸之和。經過這樣的測量,可以嚴格掌控精密零件的形位與尺寸的公差（chà）,能夠精準定位誤差的位置,同時可以便捷（jié）地得出工件的精準（zhǔn）數據。

(5)精密零件的後期維護技巧（qiǎo）

精密零件基本上是相關設備的關鍵性組成部（bù）分（fèn）,對內在（zài）的使用質量與外在的美觀都要（yào）求（qiú）較高,這就需要在零件出（chū）爐後進行包裝時采用獨立密封包裝的方式,同時還需要用汽油或者酒（jiǔ）精進（jìn）行擦拭(戴手套進行作業)和吹幹,用（yòng）棉花進（jìn）行隔離。這樣就（jiù）能保障零部件不受汗液、空氣等成分的侵蝕,保障其一直處於出（chū）廠狀態（tài）,提高其使用的時間。

4 結語（yǔ）

鉗工的作業是精密零件加工中的重要工序,是機械製造中曆史最長的一種金屬（shǔ）加工（gōng）技術,主要分為機械設備維修、零部件製造和（hé）裝配兩大類。在精密零件的加工中,利用鉗工（gōng）工藝,雖然（rán）時（shí）常出現（xiàn）零件表麵不平整、口槽變形、裝配時零件的功能與尺寸規格和出廠時略有差距、鋸割縫歪斜、鋸條斷裂等問題,但是利用此種工藝,可以達（dá）到機械設備製造的精密零件不能達到的配合（hé）度和使用壽命。結合現有的測量工具(如正弦規測量)與方法,從悠久的作業長河中摸索,可以采用（yòng）模（mó）具拋光和（hé）潤滑、設計裝夾模具、引進新型加工材料、改善加工工藝的流程等方式進行技（jì）巧上的彌補,以便於提高（gāo）零件的精準度,改善器（qì）件表觀（guān）,減少零（líng）件製造維修的（de）成本,增加其使用的時間,進而促進精密零件及相關精密設備（bèi）的發展,推動社會科學進步的（de）進（jìn）程。