​CNC加工精度出問題，咋回（huí）事了？

1. 工（gōng）件尺寸準確，表麵光潔度差

故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機（jī）床產生共振，放置不平（píng）穩；機床有爬行現象（xiàng）；加工（gōng）工藝不好。

解決方案：刀具磨損或受損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀（dāo）具重新對刀;機床產生共（gòng）振或放置不平穩，調整（zhěng）水平，打下基礎，固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導（dǎo）軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或（huò）鬆動，機床應注意保養，上下班之後應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減（jiǎn）少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液（yè），在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。

2. 工件產生錐度大小頭現象

故障原因：機床放置的水平沒調整好，一高一低，產（chǎn）生放置不平穩;車削長軸（zhóu）時（shí），貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象;尾座（zuò）頂針與主軸不同心。

解決方案：使用水平儀調整機床的水平度，打下紮實的地基（jī），把機床固定好（hǎo）提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切（qiē）削（xuē）進（jìn）給量避免刀具受力讓刀;調（diào）整尾（wěi）座。

3. 驅動器相位燈正（zhèng）常，而加工出來的工件（jiàn）尺寸時大時小（xiǎo）

故障原因：機床拖（tuō）板長期高速運行（háng），導致絲杆和軸承磨損;刀架的重複定位精度在長期使用中產生偏（piān）差（chà）;拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件（jiàn）尺寸仍然（rán）變化。此（cǐ）種現象一般由（yóu）主軸引起（qǐ），主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重（chóng），導致加工尺寸變（biàn）化（huà）。

解決方案：用百分表靠在刀架底部，同時通過係統編輯一個（gè）固定循環程序，檢查拖板（bǎn）的重（chóng）複定位精（jīng）度，調整絲杆（gǎn）間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重複定位精（jīng）度，調整（zhěng）機械或更換刀架;用（yòng）百（bǎi）分表（biǎo）檢測（cè）加工工件後是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸（zhóu）承。

4. 工件尺寸與實際尺寸相差幾毫（háo）米，或某一軸向有很大變化

故障原因：快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來；在長期（qī）摩擦損（sǔn）耗（hào）後機（jī）械的拖板絲杆和軸（zhóu）承過緊卡（kǎ）死；刀架換刀後太鬆，鎖不緊;編輯的程序錯誤，頭、尾沒（méi）有呼應或沒取消刀補就（jiù）結（jié）束了；係統的電子齒輪比或（huò）步距角設置錯（cuò）誤。

解決方案：快速定位速度太快，則適當調（diào）整（zhěng）GO的（de）速（sù）度，切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下（xià）正常工作;在出（chū）現機床（chuáng）磨損（sǔn）後產（chǎn）生拖板、絲杆鶴軸（zhóu）承過緊卡死，則必須重新調整修複；刀架換刀後太（tài）鬆則檢查刀架（jià）反轉（zhuǎn）時間是否滿（mǎn）足，檢查刀架（jià）內部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過（guò）鬆等；如（rú）果是程序原因造成的，則必須修（xiū）改程序，按照工件圖紙要求（qiú）改進，選擇合理的加工工藝，按照說明（míng）書（shū）的指令要求編寫正確的程序；若（ruò）發現尺寸偏差太大則檢查係統參數是否設置合理，特別是電子齒輪和步（bù）距角等參數是否被破壞，出（chū）現此現（xiàn）象可通過打百分表來測量。

5. 加工圓弧（hú）效果（guǒ）不理想，尺寸不到位

故障（zhàng）原因：振動頻率的重疊導致（zhì）共振（zhèn）；加（jiā）工工（gōng）藝;參數設置不合理（lǐ），進給速度過（guò）大，使圓弧加工（gōng）失步;絲杆間隙（xì）大引起的鬆動或絲杆（gǎn）過緊引起的失步；同步帶磨（mó）損。

解決方案：找出產生共振的部件，改（gǎi）變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝（yì），合理（lǐ）編製程序;對於步（bù）進電機，加工速率F不可（kě）設（shè）置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖（tuō）板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆動（dòng）等;更換同步帶。

6. 批量生產中，偶爾出（chū）現工件超差

故障原因：必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠（kào）性，由於裝（zhuāng）夾引起的尺寸變化，必須改善工（gōng）裝（zhuāng）使工人盡量避免（miǎn）人為（wéi）疏忽作出誤判現象;數控係（xì）統（tǒng）可能受到外界電源的波動或（huò）受到幹擾後自動產生幹擾脈衝（chōng），傳給驅動致使驅動接受多餘的（de）脈衝（chōng）驅動電機奪走或少走現象。

解決方案：了解掌握（wò）其規律，盡量采用一些抗幹擾的措施，如：強（qiáng）電（diàn）場（chǎng）幹擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離（lí），加入抗幹擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近，采取一切抗（kàng）幹擾措施避（bì）免係統受幹擾。

7. 工件某一（yī）道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準確

故障原因：該程序段程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是（shì）否符合說明書要求。

解決方案：螺紋程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬上（shàng）聯想到加工螺紋的（de）外圍配置(編碼（mǎ）器)和該功能的客觀因（yīn）素。

8. 工件的每道工序都有遞增或遞減的現象

故障原（yuán）因：程序編寫錯誤;係統參數設置不合理;配置設置不當;機械傳動部件有規律周（zhōu）期性的變化故障（zhàng）。

解決方案：檢（jiǎn）查程序使用（yòng）的指令是否按說（shuō）明書（shū）規定的要求軌（guǐ）跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百分表（biǎo）定（dìng）位在程序的起點讓程序結束後拖（tuō）板是否回到起點位置，再重複執行即便觀察其結果，掌握其規（guī）律;檢（jiǎn）查係統參數是否設（shè）置合理或被認為改動;有關的機床配置在連（lián）接計算耦合（hé）參數上單計算是否（fǒu）符合要求，脈衝當量是否準確;檢查機床傳動（dòng）部分有沒有損（sǔn）壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性，規律性故障現象，若有則檢查其關鍵部分（fèn）並給予排除。

9. 係統引起（qǐ）的（de）尺寸變化不穩定（dìng）

故障（zhàng）原因：係統參數設置不合理;工作電壓不穩定（dìng）;係統受外部幹擾，導致係統失步;已加電容，但係統與驅動器之間的阻抗不匹配，導致有用信號丟（diū）失;係統與驅動器之間信號傳輸不正常;係統損壞或內部（bù）故障。

解決（jué）方案：速（sù）度，加速時（shí）間是否過大，主軸轉速，切削速（sù）度是否合理，是否操作者的參數修改導致係統性能改變;加裝穩壓設備;接地線並確定已可靠連接，在驅動器脈衝（chōng）輸出觸點處加抗（kàng）幹擾吸（xī）收電容;選擇適當的電容（róng）型號;檢查係統（tǒng）與驅動器之間的信號連接線是否帶屏蔽，連接是否（fǒu）可靠，檢查係統脈衝發生信號是否丟（diū）失或增加;送廠維修（xiū）或更（gèng）換主板。