五金衝壓（yā）模（mó）具的保養與維護（hù）

1.凸模故（gù）障及維護

凸模是（shì）維護次數最多的零件，其主要故障是折（shé）斷。主（zhǔ）要原因是：凸模（mó）的長度太長，凸、凹（āo）模間隙不均（jun1）勻（yún），卸料板在衝壓過程中（zhōng）不（bú）平穩，凸模固定板、卸（xiè）料板和凸（tū）模間隙過大，凹模廢料排除不暢通等。

因此，凸模長度一般不要超（chāo）過35mm，以保證（zhèng）其具有足夠的剛性；凹模和卸料板要用固定（dìng）在凸模（mó）固定板上的四（sì）根的小導（dǎo）柱導向，以保證凸、凹模間隙均勻和多個（gè）細小凸模導向；卸料板上的卸料螺釘采用等高套筒，以保證其在衝壓時的平穩（wěn）性；凹模有效刃口（kǒu）以下部位全部挖空或（huò）采用真空吸附的辦法，以保證衝孔廢料的排除暢通無阻；另外，凸模刃口要定期研磨，以保證（zhèng）鋒利。

2.凹模故障及維護（hù）

由於衝製的材料柔（róu）軟，厚度在11mm左右，幾乎接近於無間隙模具，為保證模具間隙和所衝孔的質量，凹模材料選用45#鋼且不（bú）需（xū）熱處理（lǐ）。另外，凹模有效刃口以下（xià）要（yào）挖（wā）空，這些將導致凹（āo）模（mó）在衝（chōng）製時刃口部位的過度磨損和塌陷。因此，應將凹模設計成鑲拚結構，多準備幾個備用件，以方（fāng）便及（jí）時更換。

3.凸（tū）模和凹模間隙的維護

凸、凹模磨（mó）損，特別是凹模的磨損，增大了模具的間隙，導致所衝製的孔邊緣變毛，尺寸變大，應及時用小銅榔頭輕輕敲擊（jī）未經熱處理的凹（āo）模鑲塊型孔周邊，通（tōng）過凹模的塑（sù）性（xìng）變形（xíng），使型孔尺寸變小，然後將凹模刃口表麵在磨床上磨去11mm，合攏上、下模，空行程運行5-10次，直到衝製的孔邊緣沒有毛邊即可。

要定期檢查細小凸模與卸（xiè）料板的配合間隙，保（bǎo）證其小於模具間隙並及時添加潤滑劑，如間隙過大，應及時更換卸料板上的鑲塊。導柱是保證模具間隙均勻的關鍵（jiàn）零件，它不僅要給卸料板導向，也要給凹模導向，隻有這樣，才能保證模具的間隙均勻合理。

4.導正釘的維護

柔性線路板上的引腳和焊盤孔位置是由定位孔的位置來保證，這些定位孔預先在數控（kòng）鑽床上已加工好。導正釘在凹模上的（de）位置和（hé）數量並不是固定（dìng）不變的，由於（yú）環境溫度和材質的不同，柔性線路板會產生不等量的收縮，導致所衝的孔位偏離。因此，要注意調整導正釘的位置和相對（duì）數量（liàng），以保（bǎo）證產品的質量。

5.衝孔（kǒng）廢料上跳及解決辦（bàn）法（fǎ）

由（yóu）於柔性材料的靜電作用，衝孔廢料經（jīng）常（cháng）吸（xī）附在一起，難以從模具漏孔排除，有些（xiē）廢料甚至會吸附在凸模上，嚴重影響以後的衝製。因此，應將凸模進入凹模的深（shēn）度增加到1mm左右，以保證廢料完全從下模排除。

6.模具的保養與維護

模具在不使用時，應（yīng）及時在（zài）工作部位塗上防鏽油，但要注意，下次使用模具時，應先將油揩幹淨，並用吸油紙試衝，直到油被吸附（fù）幹淨，否則，將影響電鍍的質量。

模具在移動時，要一輕、二穩（wěn）、三慢，避免衝擊和激烈的振動。存放（fàng）要有固定的位置，要控製空氣的濕度，避免灰塵或雜物落入，要放在（zài）貨架上，嚴禁直接放（fàng）在水泥地板上。