五金衝壓件時常見故障分析

一家衝壓工（gōng）廠做出好（hǎo）的質量會給整個產品和性能打下非常好的基礎，因此在（zài）這裏總（zǒng）結了五金衝壓件產品製作（zuò）過程中（zhōng）的常見問題原因及對策，希望能夠對衝壓工廠（chǎng）同行製件質量的（de）提高提供一些有益的參考。 

一五金衝壓件為什麽會出現（xiàn）翻料扭曲？

衝壓件在級進（jìn）模中，通過衝（chōng）切衝（chōng）壓件周邊餘料的方法（fǎ），來形成衝件的外形。衝件產（chǎn）生翻料、扭曲的主要原因為衝（chōng）裁力的影響。衝裁時，由（yóu）於衝（chōng）裁間隙的存在（zài），材料在凹模的一側受（shòu）拉伸（材料向上翹曲），靠凸模側受壓縮。當用卸料板時，利用卸料板壓緊材料，防止（zhǐ）凹模側的材料向上翹曲，此時（shí），材料的受力狀況發生相應的改變。隨卸料板對其壓料力（lì）的增加，靠凸（tū）模側之材料受拉伸（壓縮力趨於減小），而凹模麵上材料受壓縮（拉（lā）伸力趨於減小）。衝壓件的翻轉（zhuǎn）即由於凹模（mó）麵上的材（cái）料受拉伸而致。所以衝裁時，壓住且壓（yā）緊材料是（shì）防止衝件產生翻料、扭曲的重點。

折彎時衝壓件產生翻料（liào）、扭曲的原因及對策：

1、衝裁（cái）時產（chǎn）生的衝件毛邊所致。需研修衝切刃口，並注意（yì）檢查衝（chōng）裁間隙是（shì）否合理。

2、衝裁時已產生衝件的翻料、扭曲變（biàn）形，導致（zhì）折彎後成形不良（liáng），需從衝裁下料工位著手解決。

3、折彎時衝壓件失穩所致。主（zhǔ）要針對（duì）U形及V形（xíng）折彎。此問題的處理，對衝壓件進行折彎前的導位、折彎過程中的導位，以及折彎過程中壓住材料防止衝壓件在折（shé）彎時產生滑移是解決問題的重點。

二五金衝壓件（jiàn）為什麽會引起撕裂？   

五金衝壓件常見的撕（sī）裂、歪（wāi）斜（xié）形式（shì） 中間護麵支架（jià）衝壓工藝流程為：落料衝孔--衝孔切口--翻邊成形（xíng）--切口--翻邊。中間護麵支架成形過（guò）程中發生撕裂、歪（wāi）斜的形式多種多樣，其撕裂（liè）部位主要（yào）分布在製件孔型處，側壁拐角處R圓弧與壁頸交界（jiè）處等，因衝壓成形與生產工藝條件的差異，各斷裂部位（wèi）所占的（de）比例不（bú）同。撕裂可以（yǐ）是一次（cì）性（xìng）成形撕（sī）裂，也（yě）可以是由於疲勞裂紋即隱形裂紋發展引（yǐn）起的撕裂。

原因（yīn）分析（xī）, 根據現場的實際情況，通過檢查製件撕裂部位、斷口形（xíng）態及擠（jǐ）傷程度，認（rèn）為引起製件撕裂、歪斜行（háng）為主要體（tǐ）現在（zài）翻邊成形工序，引起此工序現象發生的原因如下：   

1、成形工藝參數執行不到位 ,在製件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的（de）製件必須（xū）緊密貼合在（zài）一起，在機床滑塊下滑時壓迫板料塑性變形而實現成形。但（dàn）現在由於壓製出的製件存在質量不穩定等缺點，就說明機床壓力在生產過程中處於壓力跳動不均衡狀態。究其原因，主要（yào）是加工技（jì）術人員未按工藝指定要求在這一階段及時對機床壓力進行調整，或者是在每（měi）個班次的交接時，沒有相互溝通機（jī）床壓力穩定性信息，而導致製件質量不穩（wěn）定。 

2、翻邊成形模具設計缺陷（xiàn） ,該模具為一模雙腔左/右件公用，由於本工序內容（róng）除翻邊外，還兼備形狀成（chéng）形內容，加之製件特殊複雜，彎曲麵狹小，成形要求凹模（mó）壓料芯與（yǔ）成形麵（miàn）相符等，導致模具結構條（tiáo）件成形行程（chéng）大（dà），壓料（liào）麵積小。設（shè）計人員在最初模具設計時，僅考慮到了壓料麵小這一（yī）特征，卻忽視了壓料芯成形導滑行（háng）程。

三五金衝（chōng）壓（yā）件表麵質量為什麽會不良？

造成衝壓件產品表麵質量問題的原因很多，卷料（liào）、板料、模具的表（biǎo）麵質量會影響最終衝壓製件的品質，衝壓過（guò）程中的操作以及工（gōng）位器具的裝夾（jiá）取卸（xiè）等也（yě）有（yǒu）可能損傷製（zhì）件表麵質量，因此，在整個製造過程的每個環節中都（dōu）應充分考慮細節，盡量（liàng）避免出現質（zhì）量問題，影響最終的產品外觀。

卷料常見的不良現象主要有以下（xià）方麵：

1、鋼板表麵或者內部有異物混（hún）入；

2、異（yì）物剝落，卷料呈（chéng）傷疤一樣的狀態； 卷料不良 

3、卷料邊角破損； 

4、邊角（20～30mm）由於應力不均勻而發生變形或者壓（yā）皺；

5、刮痕（輥子表麵或者異物質引起）；

6、輥子滑動引（yǐn）起；

7、邊緣不規則破損； 

8、異物進入後在卷（juàn）料背麵壓出鼓包（異物掉下則消失）；

9、輥子痕跡（異物附著在輥子上引起）；

10、超出規則以外的材質不良； 

11、異物引起表麵深度產生明顯的溝（gōu）痕。 

根據實踐經驗發現，以上內（nèi）容中（zhōng），5、8、9項是頻率出現最多的（de）製件（jiàn）不良表現或原因（yīn）。