​CNC加工中心操作經驗匯集，這次總結全了！

在工廠，CNC加工中心主要用（yòng）於模仁、鑲（xiāng）件（jiàn）等模具關鍵件及銅（tóng）公（gōng）等加（jiā）工。模仁、鑲（xiāng）件的質量，直接決定著模具成型部（bù）分的質量。而銅公加（jiā）工質量直接約束（shù）著EDM加工影響。對於CNC加工質量的保證，關鍵在（zài）於加工前的準備，就本崗位而言，除要具有豐富的加工經驗和模具知識外，在工作中也要注意良好溝（gōu）通，特別是和製作（zuò）組、同事的溝通。

▌ CNC加工的流程

1）閱讀圖紙、程序單

2）將相應程序傳輸至（zhì）機床

3）檢查程序頭，切削參數等

4）工件上工序加工尺寸、餘（yú）量的確（què）定

5）工（gōng）件的（de）合理裝夾

6）工件的精確找正

7）工件坐標的精確建（jiàn）立

8）合理刀具、切（qiē）削參數的（de）選取

9）刀具的合理裝夾

10）安全（quán）的試切（qiē）方（fāng）式（shì）

11）加工（gōng）過程的觀測

12）切削（xuē）參（cān）數的調整

13）加工過程中問題與相應人員的及時反饋（kuì）

14）加（jiā）工（gōng）結束後工件質量的檢測

▌ 加工前（qián）的注意（yì）事項（xiàng）

1）對（duì）於新模，加工圖要符（fú）合（hé）要求，且數據清（qīng）楚；新模的（de）加工圖（tú）要有主管的簽名，加工（gōng）圖的各（gè）欄（lán）已填寫。

2）工件有品質部的（de）合格標識。

3）接到程序單後，核對工件基準位與圖（tú）紙基（jī）準位是否相一致。

4）看清楚程序單上的每一項（xiàng）要求，確認程式與圖紙的要求是否一致，如有問題，必須同編程師及製作組一起解決（jué）問題。

5）根據工件（jiàn）的材料及（jí）其大小，判斷編（biān）程師開粗或光刀程序選用刀具（jù）之合理性，若（ruò）發現刀具應用不合理，應立即通知編程師作出相應改動，以便提（tí）高加工效率（lǜ）及工件加工精度。

▌ 裝夾工件的注意事項（xiàng）

1）在夾（jiá）持工件時，要（yào）注意碼仔的位置及壓板上螺帽螺栓的伸出長度適中，另外在鎖角仔時螺（luó）絲不可頂底。

2）銅公（gōng）一般為鎖板加工，上機前應對照程序（xù）單上的開（kāi）料數確保相符，同時應檢查收板螺絲是否收緊。

3）對於一板收多塊銅料的情況，應檢（jiǎn）查方向是（shì）否正確，各銅料加工時是否幹涉。

4）根據程序單之圖形狀（zhuàng）以及工件尺寸之數據進行收夾工件（jiàn），必須注意：工件尺寸數據的寫法為XxYxZ， 同時，若有散件圖者，須核對程序單的圖形與散件圖（tú）的圖（tú）形是否相（xiàng）符，注意哪個方向向出，以及X，Y軸的擺法。

5）裝夾工件時必須核對工件尺寸是否（fǒu）符合（hé）程序單（dān）的尺（chǐ）寸要求，有散件圖的須核對程序單的尺寸與散件圖的尺寸是否相同。

6）工件上機前應清潔工作台及工（gōng）件底（dǐ）部。機床台麵及工件麵應用油石推（tuī）掉毛邊及碰壞的位置。

7）碼碼（mǎ）仔時，確保碼仔不會被刀碰傷，必要（yào）時可與編程師溝通（tōng）。同時，如果底部墊正方，則碼仔（zǎi）必須對準墊正方之位置，以達到（dào）受力均衡之目的。

8）使用虎鉗裝夾，必（bì）須（xū）了解刀具加工深度，以防被夾（jiá）位置過長或過短。

9）螺絲必須收入T型（xíng）塊內，不得隻用一部份螺紋，如需接駁螺絲時，上下螺絲必須各用一半接頭的（de）螺紋（wén），壓板上螺帽的螺紋必須完全使用，不（bú）得隻收（shōu）幾牙螺（luó）紋。

10）定Z深度（dù）數時要看清程（chéng）序單碰數之位置，以及Z最高點（diǎn）的數據，輸好數據入機床後，須再核對一次。

▌ 裝夾刀具的注意事項

1）具要裝夾牢靠，不可於（yú）刀柄中過短。

2）每次索刀前都應檢查（chá）刀具是否符（fú）合（hé）要求，索刀（dāo）長度都應根據程序單指示之加工深度確定，一（yī）般應略長於加工深度值2mm並要考慮刀柄（bǐng）是否碰（pèng）撞。

3）遇到加工深度很深的情況可（kě）以與編程師溝通，酌情采（cǎi）用兩次索刀的辦法，即先索得一半至2/3的長度，待（dài）加工到較深位置時再（zài）索（suǒ）得長些，這樣可提高加工效率。

4）使用加長索咀時，尤其應了解下刀深度、所需刀長等數據（jù）。

5）刀頭安裝上機前，其錐度（dù）配合（hé）位置，應用清潔布（bù）抹幹淨，機床刀套的相應位置亦同樣清潔，避免配合麵有鐵屑影響精度（dù）及（jí）損壞機床。

6）通常對刀具長度采（cǎi）用刀尖對刀方式（特殊情況用刀中對刀的情（qíng）況），對（duì）刀時（shí）應仔細核對程（chéng）序（xù）單指示。

7）當程式中斷或再行必須重新對刀時，應（yīng）注意深度是否能與前麵相接，一般情況（kuàng）下可先行調高0.1mm行，然後根據情況再作調整。

8）旋轉收拆式的刀頭，如采用水溶性切削液，應每（měi）半月（yuè）用潤滑油浸數小時作保養，可使刀頭內部機件有潤（rùn）滑（huá）不致磨損。

▌ 校（xiào）正找正工件的注意事項

1）工件拖表時必須注意垂直度，一邊（biān）拖平，再去拖垂直邊。

2）工件分（fèn）中時，必須分中兩次進行驗證。

3）分中碰數後，應根據程序單提供之外形尺寸及散件圖上（shàng）之尺寸進（jìn）行核對中位。

4）所有工件必須使用分（fèn）中方式分中，零位在工件邊亦須用分中方式分中（zhōng）後再移到邊上，必須確保兩邊餘量一致。如特殊情況（kuàng）必（bì）須單（dān）邊取數時，必須再次獲得製作組確認才可通過。單邊取數完，緊記（jì）補償回分中棒的半徑。

5）工件中心的零位輸入必須與工作站電腦圖三軸（zhóu）中心（xīn）相同。

▌ 加工過程注意事（shì）項

1）在工件頂麵餘（yú）量過大，用大刀手（shǒu）工鑼（luó）去餘量時，切記不要鑼（luó）深。

2）加工最重要為第一刀，因如果小心操作（zuò）和核對便（biàn）可得知刀長補、刀徑補、程（chéng）式、轉速等等是否錯誤，避免損壞工件、刀具及機床（chuáng）。

3）按照以下的方式試切程序：

a）第一點高（gāo）度為最高升高100mm，用（yòng）眼去感覺是否正確；

b）控製“快移（yí）”調（diào）至25%及進給調至（zhì）0%；

c）當刀具（jù）接近(約10mm)加工麵時，將機暫停；

d）檢查剩餘行程及程式是否正確；

e）再次開機後（hòu），一手放在暫停掣上，準備隨（suí）時停機，另一手控製（zhì）進（jìn）給（gěi）速度；

f）當刀具十分接近工件麵時可再停止，必須一定要核對（duì）Z軸的剩餘行程。

g）待加工切削行順及穩定後，再將各控（kòng）製調回正常狀態。

4）輸入程式名稱後，用筆抄回屏（píng）上的（de）程式名稱，再（zài）與程序單進行核對，打開程式時，注意檢查程序中的刀徑大小是（shì）否與程序單相符，並在程序單上（shàng）加工員簽署欄中即時（shí）填寫出檔案名稱與刀徑（jìng）大小，禁止事後或事前填寫。

5）原則（zé）上在工件開粗時NC技工不得離開，如遇換刀或（huò）協助調較其他（tā）機床等，必須離開之情況（kuàng）時，須（xū）請其它NC組員或定時（shí）回（huí）來察看。

6）做（zuò）中光時，NC技工應特別注意開（kāi）粗時沒有開到之處，防止刀具撞向此區域（yù）。

7）程（chéng）序剪切。如（rú）遇程序在加工中發生中斷而從頭行過又浪費太多時（shí）間（jiān），應通知組（zǔ）長及編程師修改程序，剪去已行過部分。

8）程序異常。若遇程序出現異狀況，且無把握時，可以吊高來行以觀察其過程，然（rán）後決定下（xià）一步動作。

9）加工過程（chéng）中編程師提供（gòng）的行速和轉速，NC技工可依情況酌情調（diào）節。但應特別注意小件銅公開粗（cū）時行速不能開快，以避免因振蕩而（ér）導致工件鬆動。

10）工件加工過程中（zhōng），NC技工應與散件圖進行核對，看是否有異常況，一旦（dàn）發現兩者不（bú）吻合，必須立即停（tíng）機通知小組負責（zé）人，核對是否有錯誤存在。

11）當采用超過200mm長刀具加工時，必須注意餘量（liàng）及進刀深度轉速、行速等（děng）問題，以避免蕩刀（dāo），同時轉角位的（de）行速更應（yīng）予以控製。

12）對於程序單上要求檢（jiǎn）測刀具直徑的，操作員必須認真負責，同時將測試之直徑予（yǔ）以記錄（lù），超出公差範圍的，應立即反映給小組負責（zé）人或換刀。

13）機床在自動（dòng）操作或有空時，操作員應到工作站了解餘（yú）下加工編程情況，準備及研磨好適當的刀（dāo）具給下（xià）一（yī）加工（gōng）備用，以（yǐ）免停機發生。

14）工藝失誤是做成（chéng）浪費時間的主要原（yuán）因：錯誤（wù）運用不合適之刀具、加工先後安排（pái）失誤、浪（làng）費時間在無需加工或非電腦加（jiā）工的位置、使用不當的加工條件(轉速太慢、走空刀、刀路太密、進給（gěi）太慢等（děng）等 )，上述事（shì）件發生時可於編程等聯係。

15）加（jiā）工過程中，必須注意刀具的磨損情（qíng）況，應（yīng）適當的（de）更換刀粒或刀具，更換刀粒後，注意加工的相接邊界是否吻合。

▌ 加工完畢注意事項

1）確認已做完程序單所要求（qiú）的每條程序及每項指示。

2）加工完成後，必須檢查（chá）工件之外形是否符合要求，同時根據散件圖或工藝圖進行工件尺（chǐ）寸自（zì）檢，以及時（shí）發現失誤。

3）查看工件的各個位置有無異常，如有疑問，需通知NC組長。

4）較大工件下機需通知（zhī）小組負責人、編程師及製作組（zǔ）長。

5）工件下（xià）機時注意安全，尤其較大工件下機（jī）時應做好工件及（jí）NC機的保護。

▌ 對加工精度要求的區分對待

精光的表麵質量（liàng）：

1）模仁、鑲塊

2）銅公

3）頂針板撐頭孔等處避空位

4）消（xiāo）除震（zhèn）刀紋現象

精光的尺寸：

1）可測量尺寸要嚴格執行加工（gōng）後自檢

2）長時間加工時要考慮刀具的損（sǔn）耗，特（tè）別是封膠位（wèi）等走批鋒處

3）精光應盡可能使用（yòng）新硬質合金刀具

4）視加工（gōng）要求確定精光後的省模量

5）加工後製作、品質等質量的確認

6）視加工要求控製封膠位加工時（shí）的刀具損（sǔn）耗

▌ 接交班

1）確認上班次（cì）的作業情況，包括加工情況，模具情況等。

2）確認上班次設備工作是否正常。

3）其（qí）他交接與確認，包（bāo）括圖紙（zhǐ）、程序單、刀具、量具、夾具等。

▌ 工作場所的整理

1）按照5S要求執行。

2）刀具、量具、夾具（jù）、工件、工具等分類擺放整齊。

3）機床的清潔。

4）工作場所地麵的清潔。

5）已加工刀具、閑置工具、量具的回倉。

6）已加（jiā）工工件送品檢或相應部門。