加工中心精度變差是什麽原因？

一、零（líng）件的加工精度差

一般是（shì）由於安裝調整時，各軸之間的進給動態根據誤差沒（méi）調好，或由於使用磨損後，機床各軸傳動鏈有了（le）變（biàn）化（如（rú）絲杠間隙、螺（luó）距誤差變化（huà），軸向竄動（dòng）等）。可經過重新調整及修改間隙補償量來解決。當動態跟蹤誤差（chà）過大而報警（jǐng）時，可檢查：伺服電機轉速是否過高；位置檢測元件是否良好；位置反饋電纜接插件是（shì）否接觸良好；相應（yīng）的模擬量輸出（chū）鎖存器、增益電位器是否良好；相應的伺服驅動裝置是否正常。

 二、機床運動時超調引起加工精度不好

可能是加、減速時間（jiān）太短，可適當延長速度變化（huà）時間（jiān）；也可能是伺服電動機（jī）與絲杠之間的連接（jiē）鬆（sōng）動或剛性（xìng）太差，可適當減小位置（zhì）環的增益。

三、兩軸聯動時的圓度超（chāo）差

 1. 圓的軸（zhóu）向變形   

  這（zhè）種變形可能是機（jī）械未調整（zhěng）好造成的。軸的定位精（jīng）度不好，或（huò）是（shì）絲杠間隙補償（cháng）不當，會導致過（guò）象限時產生圓度誤差。

  2. 斜橢圓誤（wù）差（45度方（fāng）向上的橢圓）   

這（zhè）時應首先檢查各（gè）軸的位置偏差值。如果偏差過大，可調整位置（zhì）環增益來排除。然（rán）後檢查旋轉（zhuǎn）驅動器或感應同步器的（de）接口板是否調好，再檢查機（jī）械傳動副（fù）間隙是（shì）否太大，間隙補償是否合適。