數（shù）控機床的剛（gāng）性釋義

數控機床的剛性是指機床在（zài）加工產品時產生的振動，剛性高振動小，剛性小（xiǎo）振動大。機床的床身（shēn）、傳動係統直接（jiē）能影響到整台（tái）機床的剛（gāng）性（xìng）。不同剛性的機床在（zài）加工產品時對刀具的選用和損耗影響非常大，也直接影響到了最終的生產效率和生（shēng）產成本。

機床的剛性體現在兩（liǎng）個方麵：靜剛性和動（dòng）態剛性

一、靜剛性表示機床在切削過程中所引起的機床自身（shēn）的變形的大小。

 舉個具體體現的例子：

 切削受力X方向1000N，Y方向500N，Z方向200N。XYZ方向絲杠係統剛度K=100,100,80.則切削時三軸各自（zì）的變形：      δx=1000/100=10μm=0.01mm,  δy=0.005mm,  δz=0.0025mm。 

 例子中所述的K值即為衡量機床剛性的一個值。通常機床絲杠係統的K值在（zài）50~200之間。 

 除此（cǐ）之外，還有導軌的變形，床身的變形等等。靜剛（gāng）性是由多種因素（sù）構成（chéng）的，但最（zuì）主要的環節是三軸絲杠係統的靜剛性（車床為2軸）。

二、動態剛性是衡量一台機床剛性（xìng）的最（zuì）重要指標。

 通俗的講，機（jī）床動態剛性是指機床抵（dǐ）抗受迫振動的（de）能力大小，術語上稱為固有頻率的大小。   

 刀具在切削的時候是高（gāo）速旋轉（zhuǎn）的，旋轉切削及材料內部不均勻或者（zhě）雜質引起振（zhèn）動。切削部位是整台設備的振動源。設備的絲（sī）杠（gàng）係統、導軌係統，床身受振動源的影響會產生受迫（pò）振動。如果機床各部件的振（zhèn）動較大，就會對加工產生非常不利（lì）的影響，主要影響（xiǎng）切削的粗糙度及刀具壽命，對高精度加工更是有（yǒu）致命性影響。

 動態（tài）剛性受很多方麵的影響，其中最主要的是絲杠導軌係（xì）統的動態 剛性及床身鑄（zhù）鐵件的抗振動頻率，當然主軸剛性是（shì）最基礎的也是最重要（yào）的環節。

依照經驗：

1、絲杠直徑越大、床身自重越大（dà），主軸前端軸承內直徑越大，則（zé）動態（tài）剛性越好；

2、一般（bān）滾子軸承或滾柱直線導軌（guǐ）比滾珠式的動態剛性好（hǎo），但轉速受影（yǐng）響（xiǎng）（滾柱軸承一般（bān）隻用於車床）；

3、一般滑動導軌比滾動導軌動態剛（gāng）性好，但滑動速度受影（yǐng）響（滑動導軌速度一般（bān）＜30m/min，滾動導軌可以（yǐ）達到180m/min）   另外，機床調試參數的（de）設置對（duì）動態剛度性能有非（fēi）常大的影響。機械性（xìng）能是基礎，電氣調試與機械性能的契合度卻是發揮機（jī）械性能的關鍵（jiàn）條（tiáo）件。假（jiǎ）設機械性能的得分是 80分，但是電氣調試數隻能發（fā）揮其50%，這就（jiù）比（bǐ）機械性能得分60分（fèn），電氣調試發揮其90%的情況來得差。（電氣參數不合理會引起伺服電機的反饋震顫）。

 動態剛性（xìng）沒有具體檢測的指標，但是通過（guò）試切樣（yàng）件可以大致看出機床的動態剛性的（de）性（xìng）能。主要通過大吃（chī）刀量切削測試、精加工樣件測試（shì）、圓頂球麵樣件切削測試三個方麵（miàn）來檢測。 

 綜（zōng）上所述，動態剛性受機械設計（jì）、機械製造（zào）、電氣（qì）調試等貫穿（chuān）於機床生產的（de）所有環節的影響，是一（yī）台數控設備的綜合性（xìng）能的體現。通（tōng）常來說，動態剛性與靜態剛性是正比關係。