​CNC數控機床的加工秘笈

一、刀路的總則：

開粗（cū）：在機床的最大負荷下，絕大部分情況應選用盡可能大的刀，盡可能大的（de）的進刀量，盡可能快的進給。在同（tóng）一把刀的情況下，進給與進刀量成反比。一般情（qíng）況下，機床的負荷不是問題，選刀（dāo）的原則主要依產品的二維角與三維弧是否過小來考慮。選好刀後，便定刀長，原則（zé）是（shì）刀（dāo）長大於加工（gōng）深度（dù），大工件則要考慮夾頭是否有幹涉。

光刀：光刀的目的是為（wéi）了達到滿足工件（jiàn）表（biǎo）麵光潔度、預留適當餘（yú）量的加工要求。同樣，光刀選用盡可能大的刀，盡可能快的（de）時間，因為精刀需要較長的時間，用最合適的進刀與（yǔ）進給。在同一進給下橫（héng）向進（jìn）刀越大越快，曲麵進刀（dāo）量與加（jiā）工後的光（guāng）潔度有關，進給的大小與曲麵的外表形狀有關，在不傷及麵的情況下，留最小的餘量、用最大的刀、最快的（de）轉（zhuǎn）速、適當的進給。

二、裝夾方法：

1、所有的裝夾都是橫長豎短。

2、虎鉗裝夾：裝夾高度不應（yīng）低（dī）於10個毫米，在加工工件時必須指明裝（zhuāng）夾高度與（yǔ）加工高度。加工高度應（yīng）高出虎鉗平麵5毫米左右，目的是保證牢固性，同時（shí）不傷及虎鉗。此種裝夾屬一般性的裝（zhuāng）夾，裝夾（jiá）高度還與工件大小有關，工件越大，則（zé）裝夾高（gāo）度相應增大。

3、夾板裝夾：夾板用碼仔碼在工作（zuò）台上，工件用螺絲鎖在夾（jiá）板上，此種裝夾適用於裝夾（jiá）高度不夠及加（jiā）工力較大的工件（jiàn），一（yī）般中大型工件，效果比（bǐ）較好。

4、碼鐵裝夾：在工件較大、裝夾高度不夠，又不準在底部鎖縲（léi）絲時，則（zé）用（yòng）碼鐵裝夾。此種裝夾需二（èr）次裝夾，先碼好四（sì）角，加工好其它部分，然（rán）後再碼（mǎ）四邊，加工四角。二次裝（zhuāng）夾時，不要讓工件鬆動，先碼再鬆（sōng）。也可（kě）以先碼（mǎ）兩邊，加工另兩邊。

5、刀具的裝夾：直徑（jìng）10mm以上，裝夾長度不低於30mm；直徑10mm以下，裝夾長度不低於20mm。刀具的裝夾要牢固，嚴防撞刀與直（zhí）接插入工（gōng）件。

三、刀具的（de）分類及其適用範圍：

1、按材質分：

白鋼刀：易磨損，用（yòng）於銅公及小鋼料（liào）開粗。

鎢鋼刀：用於清角（特別是鋼料）及光刀。

合金刀：類似於鎢鋼刀。

紫刀；用於高速切削，不易磨損。

2、按刀頭分：

平底刀：用於平麵（miàn）及（jí）直身側麵，清（qīng）平麵角。

球刀（dāo）：用於各種曲麵中光、光刀。

牛鼻刀（有單邊、雙邊（biān）及五邊）：用於鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

粗（cū）皮刀：用於開粗，注意（yì）餘量的留法（0.3）。

3、按刀杆分：

直杆刀：直（zhí）杆（gǎn）刀適用各種場合。

斜杆刀：但不適（shì）用於直（zhí）身麵及斜度小於杆斜度的麵。

4、按（àn）刀（dāo）刃分：

兩刃、三刃、四刃，刃數（shù）越多，效果（guǒ）越好，但（dàn）做功越多，轉速及進給相應調整，刃數多（duō）壽命長。

5、球刀與飛刀光刀的區別：

球刀：凹麵尺小於球（qiú）尺，平麵（miàn）尺小於（yú）球R時，光不到（清不到底角）。

飛刀：優點是能清底角。相同參數的比（bǐ）較：V=R*ω轉速快許多（飛刀），力大光出的東西亮，飛刀較多地用於等高外形，有時用飛刀（dāo）不需中（zhōng）光。缺點是凹（āo）麵尺寸及平（píng）麵尺小於飛刀直徑時光不到。

四、CNC配合電（diàn）火花加工，銅公的做法（fǎ）：

1、什麽情況下需要做銅公：

刀完全下不去要做銅公，在一個銅公中還有下不（bú）去的，形狀是凸出需再分。

刀能下去，但易斷刀的（de）也需做銅公，這需根據實際情況而定。

要求火（huǒ）花紋的產品需做銅公。

銅公做不成的，骨位太（tài）薄太高，易損公且易變形，加工中變形與打火花變形，此時（shí）需鑲件。

銅公加工（gōng）出的（de）東西表麵（特（tè）別是曲麵會很順很均勻）能克服精鑼中的許多問題（tí）與繪圖中的許多問題。

要求（qiú）精確外形或餘量多時必須做粗銅公。

2、銅公的做法：

選出要做（zuò）銅公的麵，補全該補（bǔ）的麵，或延長該延的麵，保證銅公（gōng）的所有邊（biān）緣大於要打的邊（biān）緣同時不傷及其它（tā）產品的麵，去掉不必要的清不（bú）到的平麵角（與平麵（miàn）角相交處是更深的膠位），補成規則（zé）形狀；找出銅公最大外形，用一邊界然後投（tóu）影到托麵；定出基準框大小（xiǎo），剪掉掉托（tuō）麵，到此銅公圖基本完成；備（bèi）料：長*寬（kuān）*高，長（zhǎng）與寬≥Ymax與Xmax為基準框實際銅料的長寬必須大於圖上基準框。高≥銅公的理（lǐ）論尺寸+基準框高+裝夾高度。

五、圖紙定數問題（tí）：

1、在沒有現成的加工麵下，平麵四麵分中，中心對原點，頂麵對零，頂麵（miàn）不平（píng）時（銅公而言）留0.1的餘量，即（jí）碰數（shù）時，實際對0（z），圖上偏低0.1。

2、當有現成的加工麵時，使圖上的現成麵對0(z)，平麵能分中則分中，否（fǒu）則以現成邊碰數（單邊）加工（gōng）麵則要校核實（shí）際高度，寬，長與圖紙（zhǐ）差（chà）別，按實際的料來編程。一般情況，先加工成圖上的尺（chǐ）寸再加工（gōng）圖上形狀。

3、當要多個位（wèi）加工時，第一個位（標準位），就要把其（qí）它幾個位的（de）基準鑼好，長寬高都要鑼，所有下一次加工基準要以上次已加工好的麵為準（zhǔn）。

4、鑲（xiāng）件的定（dìng）位：放在整（zhěng）體裏麵，把下（xià）麵墊起一定高度然後圖紙也升高此高度，平麵按整體分中，高度按圖下麵用鏍絲鎖住；是方方正正的則可直分中；粗略一點可用最大外形分中；割一夾具，按夾具（jù）分（fèn）中，鑲件圖與夾具的相對（duì）位置確定然後（hòu）把圖紙原點放在夾具中心點。

六、開粗的刀路選擇：

1、曲麵挖槽

關鍵是範圍的（de）選擇與麵的選擇。

刀路加工的區（qū）域是：以所選範圍內所選麵為終止麵，從最高點到最低（dī）點刀具能（néng）下得去的所有（yǒu）地方（fāng）為原則。所選麵最好是全體麵，邊界則隻能是所要加工的區（qū）域，無（wú）麵處延伸小於半個刀徑的距（jù）離，因為其它麵留（liú）有足夠餘量所以（yǐ）自動保護；最好延伸最低線，因（yīn）為最低處有一個R鑼不到。

刀的選擇：如（rú）刀具不能螺旋或斜（xié）線進刀時或加工不到的區（qū）域進不了刀的區域（yù）封起，留待二次開粗。

光刀之前，一定要把未開粗的區域全部開粗，特別是小角，其中包括二維角，三維角及封起來的區域，不（bú）然則會斷刀。二次開粗：一般用三維挖槽選範圍，平底刀，能用平麵挖槽與外形刀路的則用。在不傷及其（qí）它麵的情況下刀具中心（xīn）到所選邊界，一般不精修邊界，用快速（sù）雙向角度視情況而定，螺旋進刀，角度（dù）1.5度，高1，當挖槽形狀為條形，不能螺旋下刀則用斜線進刀，一般打開過（guò）濾，特別是（shì）曲（qǔ）麵開（kāi）粗，進刀平麵不可低（dī），以免撞刀，安全高度不（bú）可低。

退刀：一般不用相對退刀（dāo），用絕對退刀，當沒有島嶼時則用（yòng）相對退刀。

2、平麵挖槽：銑各（gè）種（zhǒng）平麵，凹平槽，當銑部分開放式平麵時，則需定邊界，原則能（néng）進刀（大於一個刀徑），開放處偏外大於半個刀徑（jìng），封（fēng）閉外圍。

3、外形：當所選平麵（miàn）適合外形（xíng）分層，則用外形分層提刀（平麵外形），提刀點與下刀點為（wéi）一點時，不須提刀（dāo）z平麵（miàn）一般提刀，盡量不用相對高度；補正方向一般右補正（順刀）。

4、機械（xiè）補正的刀路（lù）設置：補正號為21，改電腦補正（zhèng）機械補正，進刀為垂直進刀（dāo），刀過不了的地方則改大R不留餘（yú）量。

5、等（děng）高外形（xíng）：適合於走封閉式的麵，走（zǒu）開放式（shì）的麵若是四圈（quān）則要封（fēng）項麵，若是四（sì）圈內（nèi）或非四圈則要選（xuǎn）範圍與高（gāo）度（一定弧形進刀開粗），用於開粗（cū）的（de）情況：任（rèn）一（yī）平麵內的加（jiā）工距離小於（yú）一個刀徑，若大於一（yī）個刀徑則要用更大的刀或兩次（cì）等高外形。

6、曲麵（miàn）流線：具有最好的均勻性與幹脆性，適合光刀很多（duō）時候可取代等高外形。

7、放射刀路：適（shì）合中間有大孔的情況（少用）。注意事項：彈刀，刀不鋒利，刀過長，工件過深時要環繞走不可上下走；工件中的利角兩邊的麵要分兩（liǎng）個刀路，不可越（yuè）過去（qù）,光刀時的邊緣最好延長（用弧線進退刀）。

七、清角：

1、這裏的清角清的是二（èr）維（wéi）死角，是前麵（miàn）工序都未曾（céng）走到的部分，如光刀（dāo）需走到（dào）的地（dì）方（fāng）則應先清角再光刀，太小大深的角可分幾把刀清，不要用小刀清太多地方。

2、清三（sān）維角：開一些小（xiǎo）槽，一些三維轉角處。

3、易斷刀，一定（dìng）要考慮像細刀、過長，加工量過大（主要是z向，深度方向（xiàng））的情況。

4、刀路：用二維外形走，隻能清小角（jiǎo）（R0.8）及二維平麵角；用平行刀路；用等高外形；有一種地方刀子去（qù）不了的曲麵及外形（xíng）走不到的死角則要先封起（qǐ）來起刀，最後清角，大麵中的小缺口一般先封起來。

八、中光：

1、中光：作為曲麵的鋼料與細公才中光。

2、原則：大刀（dāo）開粗時層與層（céng）間的（de）餘量較多，為使光刀時得到更好效果的一道工序，

3、特點：快速清除，大刀飛刀亦可，大進給，大間距；不必顧忌表麵質量；平麵的工件不必中（zhōng）光；等高（gāo）外（wài）形的工件不用中（zhōng）光，等高外形開粗（cū）時可細一點（diǎn）把（bǎ）兩道工序放（fàng）在一（yī）起，細一點指表麵餘量與層與層的（de）距（jù）離；需不需（xū）中光，還有一個重（chóng）要因素是工作的材料，材料越硬，則考慮中光；中光的加工方（fāng）向與光（guāng）刀開粗最好相對這樣加工（gōng）的東西會效果好，均勻（yún）。

九、光刀（dāo）：

光刀是要達到各種產品與模具的裝（zhuāng）配要求所以要非常慎重，根據不同（tóng）的要（yào）求給予（yǔ）不同的刀路設置與參數設置。

1、光刀（dāo）的下刀高度（dù）與最後高度都改為0，公差設計（jì）1個絲以（yǐ）內，不需過濾（工件越（yuè）小公差越小，公（gōng）差影響外型）。

2、前模（mó）與分型麵要達到最好的光潔度，後模可（kě）次，其它非配合及避空位可粗糙點。

3、刀路設計由以下因素決定（dìng）：

具體外形（如平麵與其它麵），陡峭麵與平（píng）坦曲麵。

兩麵之間是（shì）否利角（利角（jiǎo）則分（fèn）開）。

兩部分（fèn）是否要求不同（要不要留餘量，餘量的多少，光潔度的要求不（bú）同）。

光（guāng）刀中（zhōng）保護麵問題是（shì）個大（dà）問題，對已加工（gōng）好的麵一（yī）定要預到加工中的誤差保護起來，按保護麵的要求保護起來。範圍保（bǎo）護，不計誤差的（de）0保護，高度範圍與平麵範圍；保（bǎo）護（hù）麵（miàn）保護。

刀路的（de）延長問題，光刀中，刀路加工（gōng）到邊緣時最好作圓（yuán）弧進退刀否則事先把麵稍加延長。

光刀中的提刀問題。提刀浪費時間，所以盡量避免提刀。

方法1：設提刀（dāo）間（jiān）隙（小缺口（kǒu））

方法2：封麵，把提刀處封起來（小缺口）

方法3：避開間隙（大缺口處）

方法4：等高外（wài）形時延（yán）長到同一高度

光刀中的進刀問題，第一刀進刀一定要從工件外進，避免振動及碰傷工件（jiàn），所有光刀一定設進刀。

刀具的磨（mó）損問題（tí）：當工件較大時，需多把刀光完同一工件。