數控機床非（fēi）標設備零件加工過程中的問題（tí）及處理建議

  數（shù）控機床加（jiā）工非標設備零件在機加過程中,經常出現粘刀、燒刀、斷（duàn）刀等問題,造成鈦合金零件啃傷（shāng）,導致鈦合金零件超差或報廢。為了解決此類焊接件問題,從鈦（tài）合金材料的特點（diǎn）、機械加工切削加工特性、刀具材料的選擇、銑削的加工特（tè）性（xìng）、冷卻液（yè）等（děng）方麵（miàn）進行（háng）分析,提高鈦合金零件的一次交檢合格率從而很好控製（zhì）好（hǎo）零件的產品質量。機械加工鈦合金（jīn）材料（liào）的（de）特點為了更好的控製產品（pǐn）質量,首先必（bì）須控製好非標設備零件加工的切削參數,了解並掌握材料的加工特點。

  空氣軸承主軸還具有動特性良好、精（jīng）度壽命長、不產生振動、剛性/載荷量具有與使用條件相稱的值等優點。但是（shì）在主軸剛度、發熱量與維護等方麵需要做細致的（de）工（gōng）作。要做到納米級回轉精度的空氣（qì）軸承主軸，除（chú）空氣軸承的軸及軸套的形狀精度達到0.15～0.2μm，再通過空氣膜的均化作（zuò）用來實（shí）現（xiàn）外，還需要保持供氣孔流（liú）出氣體的均勻性。焊接件加工供氣孔數量、分布精度、對軸（zhóu）心的傾角、軸承的凸凹、圓柱度、表麵粗糙度（dù）等的不同（tóng），均會影響（xiǎng）軸承（chéng）麵空氣流動的（de）均勻性。而氣流的不均勻是產生微小振動的直接原因，從而影響回轉精度。要改善（shàn）供氣係統的狀況，軸承材料宜選用（yòng）多孔質材料。

  數控機床非標設備零件加工日益廣泛的應用推動了以高效車削鈦（tài）合金為重點的切削技術發展。對於經常加工鈦合金零件（特別是昂貴的大（dà）型航空零部件）的車間，提高（gāo）50%的生產率值得他們投資購買專用刀具夾（jiá）頭和安裝了高壓冷卻係統的機床。以降低切削溫度，減少由此引起的月牙窪磨損，最終能夠使用較（jiào）高進給率和延長刀具壽命；是使用具有特（tè）殊形態的高壓冷卻液。這種冷卻液不僅具有高壓（yā）力，而且呈現出非常精確的層流噴射形態，可（kě）以在切屑與刀片前（qián）刀麵之間形成“水楔”,以托起切屑，使其與前刀麵的接觸最小化，從而避免產生月牙窪磨損。