影響數控機床加工精度的3大因素及2大對策

數控機床在進行加工過程中難免會受到各種（zhǒng）各樣因素的影響，使得其加工（gōng）精度產生一定的偏差，給生產生活帶來一些不便。怎（zěn）樣提高數控機床加工精（jīng）度（dù）是金粉們很關心的事（shì）情。

1．數（shù）控機床加工中的精度問題

1.1 數控機床加工（gōng）中的位置誤差對加工精度的影響

位置誤差是指加工（gōng）後零件的實際表麵、軸線或對稱平麵之間（jiān）的相互位置相對於其理想位置的變動量或偏離程度，如垂直度、位置度、對稱度等。數控（kòng）機床加（jiā）工中的位（wèi）置誤差（chà）通常指死區誤差（chà），產生位置誤差的原因主（zhǔ）要（yào）在機床零件加工時由於傳動時（shí）產（chǎn）生的間隙和彈性變（biàn）形導（dǎo）致加工誤差，以（yǐ）及在加工中，機床的刀（dāo）頭需要克服摩擦力等因素導致產生（shēng）位置誤差。在開環係統中位置精度受到的影響是很大的，而在（zài）閉環隨動係統（tǒng）中，則主要取決於位移檢測裝置的（de）精度和係統（tǒng）的（de）速度放大係數，一般影響較小。

1.2 數控機床加工中由於幾何誤差導致（zhì）的加工（gōng）精度誤差（chà）

數控機床加工（gōng）中，由於刀具和夾具（jù）在受外力和加工中產生的熱量等外界因素的影響下，機（jī）床的幾何精度受到影響，機床上加工的零部件產生（shēng）幾何變形，從而導致（zhì）產生幾何誤（wù）差（chà）。據研（yán）究，數控機床產生幾何誤差的主要原（yuán）因無外乎以下兩種：內部（bù）因素和外部因素（sù）。機床產生幾何誤差的內部因素指機床本身的因素導致的幾何誤差，如機床的工作台麵的（de）水平度、機床導軌的水（shuǐ）平程度和直線度、機床刀具和夾具的幾何準確程（chéng）度等。外（wài）部因素主要（yào）是指在外部環境和加工（gōng）過程中的熱變形等因素（sù）影（yǐng）響下產生的幾何誤差，如刀具或零部件在切削過程中，由於受熱（rè）膨脹、變形，從而產（chǎn）生（shēng）幾何誤差，影響了機床（chuáng）的加工精度和零部件的加工精度。

1.3 數控機床加工中由於機（jī）床定位導致的（de）加（jiā）工精度誤差

通過長期的零部件加工（gōng）的數據（jù）分析和（hé）實踐操作看出，機床定位對於數控機床的加工精度有較大影響。數控機床的加工誤（wù）差，從結（jié）構上看，多由定位精度引起，其中機床的進給係統是影響定位精度的主要環節。數控（kòng）機床的進給係統通常由機械傳動係統和電氣控製係統兩部分組成，定位精度與結構設計中的機械傳動係（xì）統有關。在閉環係統中（zhōng），數控機床通常可以通過定位檢（jiǎn）測裝置防止進給係統中的主要部件產生位（wèi）置偏差，如滾珠絲杠等部件。而對於開環係統，由於影響因素較多（duō）、情況比較複雜（zá），無法進行定位監控，所以（yǐ）對數控機床的加工精度（dù）影響較（jiào）大。

2.提高數（shù）控機床（chuáng）加工精度的對策

在數（shù）控（kòng）機床的加工過程中（zhōng），其所加工的零部件（jiàn）的精度直接影響產品的質量，部分機械零部件和精（jīng）密設備的零部件對加工精度（dù）的（de）要（yào）求非常高，提高數控機床的（de）加工（gōng）精度（dù）是解決問題的關鍵所在。通過廣泛的研究與分析得出，提高數控機床（chuáng）的加工精度的對策大致有以下幾種方（fāng）法：

2.1 通（tōng）過控製數（shù）控機床的（de）原始誤差提高加工精度

數控機床加工過程中，誤（wù）差本身是不可避免的，被加工零（líng）件與數控（kòng）機床之間存在必然的誤差， 這種一定存在的誤差稱為原始誤差。

因此，要提高數（shù）控機床的加工精度，控製數控機床的原（yuán）始誤差是重要對策之一。針對產生（shēng）原始誤差的（de）可能性要進行（háng）係統的分析（xī），根據誤差產（chǎn）生的原因和（hé）誤差類型要製定相應的改進措施。機械（xiè）零件（jiàn）在加工過程中，數控機床的位置精度、幾何精度對零部件的加工精度有重要影響，要通過位（wèi）置控製和（hé）幾何精度控（kòng）製來減少位置誤差和幾何誤差對零件的影響。同時對於加工過程（chéng）中產生的變形誤差，要用風冷、水（shuǐ）冷等方法控（kòng）製加工過（guò）程中（zhōng）的（de）熱變（biàn）形，減少熱變形誤差帶來的加（jiā）工精（jīng）度影響（xiǎng）。同時對於位置誤差，要合理選擇適合零件材（cái）質（zhì）的刀具，避免刀具變形，同時根據被加工零件的胚料形狀選擇合理的夾具， 有必要的情況下要針對零部件的形狀尺寸專門設計夾具，避免產生位置誤差。

2.2 合理設計機床核心部件避免定位誤差

機（jī）床（chuáng）的定位精度對零部（bù）件的精度有重要影響，影響機床定位精度的核心部件如進給係統、導（dǎo）軌、工作台麵等的（de）直線度、水平度等。在設計數控機床時，要合理選擇核心部件，例如在選擇目前在機床中廣泛使用的滾珠絲杠時，應當充分考（kǎo）慮滾珠絲杠的精度，應當選取（qǔ）和安裝比（bǐ）較成熟的滾珠絲杠技術。滾珠絲（sī）杠的支撐（chēng）同樣不可忽視，滾（gǔn）珠絲杠的支撐與係統的傳動精度密切相關（guān），滾（gǔn）珠絲杠的支撐主要由軸向（xiàng）載荷和（hé）回（huí）轉（zhuǎn）速度（dù）決定，對數控車床的加工精度有重要（yào）影響，通常選用高精度的固定和支撐方式。並且設計過（guò）程中應嚴格對滾珠絲杠的承載能（néng）力要進行相關校核。

而拖鏈，作為機床外（wài）防護的一部分，現在對機床來說已經不可或缺。由於其鏈（liàn）節結構（gòu），在跟隨刀架運動時，也會產生一定的振動，這種振動，會（huì）直接傳（chuán）遞到刀具上，最終會對加工精度造成一定的影響。

因此，拖鏈的性能，大大決定了（le）機床精（jīng）度。易格斯的E6係列拖鏈，經過特殊設計，可以（yǐ）極大地降（jiàng）低振（zhèn）動和噪音，把拖鏈運動給機床精度帶來的影響（xiǎng）降低到（dào）最低。

另外，易格斯E6係列拖鏈采（cǎi）用了小節距，無孔（kǒng）銷連接方式的聚合彈簧（huáng），零磨損，適合高速及高（gāo）加速度場合應用。速度V=1.8m/s的（de）情況下，噪音隻有37Db(A)，亦可應用於無塵室等行業。

2.3 通過實時監控技術提高數控機床（chuáng）的加工精度

隨著數控技術的不斷提高，對（duì）數控機床進行加工（gōng）過程全程實時監控，及時調整加工過程中的誤差環節，並（bìng）對加工過程（chéng）中的每一個環（huán）節的誤（wù）差數據進行采集，並反饋至控製終端，並通過誤差數據采取相應的誤差補償（cháng）機製，進行及（jí）時的誤差（chà）補償，能夠（gòu）有效提高零（líng）件的加工（gōng）精度。