​CNC數控機床加工鋁料，需注意的問題！

首先，在鋁料的前提下，需要考（kǎo）慮的有以下幾個方麵

一、  不可抗拒因素：

  1.機（jī）床本身的（de）穩定度。

如果不是新（xīn）機（jī）床或者（zhě）機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會（huì）出現機床本身所（suǒ）造成的尺寸誤差。

造成機（jī）床本身誤差有以下幾（jǐ）個因素：

  (1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損（sǔn）。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機（jī）故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統（tǒng）參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

  2.工件加工後（hòu）冷卻變形。

這個基本上無法避免，在加工時盡量（liàng）注意冷卻液的使用，以（yǐ）及在進行在位測量時，注意冷（lěng）卻後的工件變形。

二、可避免因素：

  1.加工工藝:

其實大部分的實（shí）際加工誤差都是由加工（gōng）工（gōng）藝不合理導致，在保證（zhèng）基本加工（gōng）工藝（如銑削數控加工（gōng）的“先粗後精、先麵（miàn）後孔、先大麵後小麵（miàn）”或者夾（jiá）具使用中“減（jiǎn）少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的（de）基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差比如，在（zài）FANUC或華中（zhōng）加工中心中，打深孔盡（jìn）量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

  2.切削三要素：

  切削（xuē）速度（dù）vc、進（jìn）給量f、切削深度ap與刀具補償這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證（zhèng）加工質量（liàng）和刀具（jù）磨損的（de）前提下，調（diào）整參（cān）數充分發揮刀（dāo）具切削性能，使切削效（xiào）率（lǜ）最（zuì）高，加工成本最低（dī）。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

  3.手工編程和自（zì）動編（biān）程中的數值計算（suàn）：

在手（shǒu）工編程（chéng）中，計算出現誤差也是（shì）常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

  4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤差的（de）因素，所以（yǐ），盡量選擇好的（de）尋（xún）邊器，如果機床有自動對（duì）刀（dāo）器那就更好了，如果沒（méi）有尋邊器，試（shì）切吧，這就是操作經驗了。以上是（shì）總結的數控加工中容易使精度誤差的幾項因素。希望小夥伴們受益哦~