​CNC加工中心維護保（bǎo）養方法，工廠必須重視

CNC設備的正確（què）操作和維護保養能夠防止機床（chuáng）非正常磨損，避免機床突發故（gù）障。對機床的精心維護保（bǎo）養，可以保持機床（chuáng）加工精度的長期（qī）穩定，延長機床使（shǐ）用壽命（mìng）。這項工作必須從工廠的管理層麵高度重視並執行（háng）！

▌ 維護保養相關責（zé）任人

1、操作人員負責設備的（de）使用、維護及基本保養；

2、設備維修人（rén）員負責設備的維修及（jí）必要的維護；

3、車（chē）間管理（lǐ）人（rén）員負責對整個車間各操作員及設備維護（hù）等（děng）方麵的監督。

▌ 數控設備使用之基本要求

1、數（shù）控設備（bèi）要求要避免潮濕、粉塵（chén）過多和有腐蝕氣體的場（chǎng）所；

2、避免陽（yáng）光的直接照射和其它熱輻射，精密數控設備要遠離振動大的設備，如衝床（chuáng）、鍛壓設備等；

3、設（shè）備的（de）運（yùn）行溫度要控製在15度至35度之間。精密加工溫度（dù）要控製在20度左右，嚴格控製（zhì）溫度波動；

4、為（wéi）避免（miǎn）電源波動幅度（dù）大（大於正負（fù）10%）和可能的瞬間幹擾（rǎo）信號等影響，數控設備一般采用專（zhuān）線供電（如從低壓配（pèi）電室分一路單獨供數控機床使用），增設穩（wěn）壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電氣幹（gàn）擾。

▌ 日常加工精度維持

1、開機後，必須先預熱10分鍾左右，然後再加（jiā）工；長期不用的機器應延長預熱的時間（jiān）；

2、檢查油路是否暢通；

3、關機（jī）前將工作台、鞍座置（zhì）於機器中央位置（移動（dòng）三軸行程至各軸行程中間位（wèi）置）；

4、機床保持幹燥（zào）清潔（jié）。

▌ 每日維護保養（yǎng）

1、每日對機床灰塵鐵屑進行清掃清潔：包括機床（chuáng）控製麵板（bǎn）、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；

2、檢查潤滑油液麵高度（dù），保證機床潤滑（huá）；

3、檢查冷卻液箱（xiāng）內冷卻液是否足夠，不夠及時添（tiān）加；

4、檢查空氣（qì）壓力是否正常；

5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是否正常，用幹淨棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質油；

6、清潔（jié）刀庫（kù）刀臂和刀具，尤（yóu）其是刀爪；

7、檢（jiǎn）查全（quán）部信號燈，異警警示燈是否正常；

8、檢查油壓單元（yuán）管是（shì）否有滲（shèn）漏現象；

9、機床（chuáng）每日工作完成後進（jìn）行清潔清掃工（gōng）作；

10、維持機器四周環境整潔。

▌ 每（měi）周保（bǎo）養

1、清洗熱交換器的空氣濾網，冷（lěng）卻泵、潤滑油泵濾網；

2、檢查刀（dāo）具拉栓是否鬆動，刀把是否（fǒu）清（qīng）潔；

3、檢查三軸機（jī）械（xiè）原點是否（fǒu）偏移；

4、檢查刀庫換刀臂（bì）動作（zuò）或刀庫刀盤回轉是否順暢；

5、如有油冷機檢（jiǎn）查油冷機油，如低於刻度線請及時加注油冷（lěng）油；

6、清潔壓縮（suō）氣體中的雜質和水（shuǐ）份，檢查油霧分離器中的油（yóu）量，檢（jiǎn）查各路電磁閥的工作是否正常，檢查氣動係統中的密封性，因為（wéi）氣路係統的好壞直接（jiē）影響換刀及潤滑係統；

7、防止灰（huī）塵汙物進（jìn）入數控（kòng）裝置內部。在機加車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控（kòng）係統內的電路板或（huò）電子器件上，容（róng）易引（yǐn）起元器間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞。

▌ 每月保養

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道麵必須（xū）保證潤滑良好；

2、檢查、清（qīng）潔極限開關以（yǐ）及碰塊；

3、檢查（chá）打刀缸油杯油是否足夠，不足及時添加；

4、檢（jiǎn）查機器上的指示牌與警告銘牌是否清晰（xī），存在。

▌ 半年保養

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸油管接頭，滾（gǔn）珠導（dǎo）螺杆，三軸限位開關，並檢測是否正常（cháng）。檢查各軸硬軌刮（guā）刷片效果是（shì）否良好；

2、檢查各軸伺服（fú）馬達及頭（tóu）部是否正常運轉，有無異常聲音；

3、更換油壓單元油，刀庫（kù）減速機構油；

4、測試各軸間（jiān）隙，必（bì）要時可調整補償量；

5、清潔電箱（xiāng）內灰塵（確保機床處於關閉狀態下）；

6、全麵檢查各接點、接頭、插座、開關是否正常；

7、檢查所（suǒ）有按鍵是否靈敏正常；

8、檢查調整機械水平；

9、清（qīng）洗切削水箱，更換（huàn）切削液。

▌ 年度專（zhuān）業（yè）維護保養或修理

注意：專業維護保養或修理應由專業工程師進（jìn）行（háng）。

1、接地保護係統應有完好的連續性（xìng），確保人（rén）身安全；

2、 對斷路器、接觸（chù）器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查（chá）。如接（jiē）線是否鬆動，噪音是否過大，找出原因並排除隱患；

3、確保電櫃內散熱風機正常運行，否則可能會導致元氣件損壞（huài）；

4、保險（xiǎn）絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因並排除；

5、檢查各軸（zhóu）垂直精度，調整機床的幾何精度。恢複或達到機床的要求。因為幾何精（jīng）度是機床（chuáng）綜合性能的基（jī）礎。例如：XZ、YZ垂直度不（bú）好會影響加工工件的同軸度和對稱度，主（zhǔ）軸對（duì）台麵的垂直度不好會影響（xiǎng）加工工件（jiàn）的平行度等等（děng）。因此對幾何精度的恢複是我們保養的重（chóng）點；

6、檢（jiǎn）查各軸電機與絲杆的磨損和間隙，並（bìng）檢查各（gè）軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯（lián）軸器或軸承損壞時（shí），會增加機床運行的噪聲（shēng），影響機床的傳（chuán）動精度，損壞絲杆冷卻密封（fēng）圈，導（dǎo）致切削液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸壽命；

7、檢查各（gè）軸的防護罩，必要時更換之。防護罩不好直接加速導軌的磨損，若有較大的變形，不但會加重（chóng）機床的負載，還會對導軌造成較大（dà）的傷害；

8、絲杆的校直，由於有些用戶在機（jī）床發生碰（pèng）撞後（hòu）或塞（sāi）鐵間隙不好造成絲杆變形，直接影響機床的加工精度（dù）。我們先放鬆絲杆，使之（zhī）處於自然狀態，再遵照維修規程安裝絲杆，以保證絲（sī）杆在運動中盡量不受切向力，使絲杆在加（jiā）工（gōng）中也處在自然狀態（tài）；

9、檢查與調整機床主軸的帶傳動係統，適當地調整V帶的鬆緊程度，防止機床在加工中打滑或丟轉，必要時（shí）更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主（zhǔ）軸高（gāo）低檔轉換的壓帶輪氣缸油量的（de）多少（shǎo）。必要時添加，缺油會造成低檔轉換時（shí）的故障，嚴重地影響銑削加工時的表麵粗糙度，使切削轉矩降底；

10、刀庫的（de）清潔（jié）與調整。調整刀庫旋轉使之與台麵平（píng）行，必要時更換（huàn）卡簧（huáng），調整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉係數，在各運動部件（jiàn）處（chù）添加潤滑油脂；

11、防止係統（tǒng）過熱：應該檢（jiǎn）查數控（kòng）櫃上的各個冷卻風扇工（gōng）作是否正常。檢查風道過（guò）濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會引（yǐn）起數（shù）控櫃內溫度過高；

12、數控係統的輸入／輸出裝置的（de）定期維護：檢查機床傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺（luó）帽是否鬆動脫落，網（wǎng）線是否插穩，路由器清潔維護等；

13、直流電動機電刷的定期檢查和更換：直流電動機電刷的過度磨損，影（yǐng）響電動機的性能（néng），甚至造成電機損壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢查和更換，數控車床，數控（kòng）銑床，加工中心（xīn）等，應每年檢查（chá）一次；

14、定期檢查和更換存儲用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器（qì）件設有可充電電池維護電路，以保證係統不通電期（qī）間能保持其存儲器的（de）內容。在一般情況下（xià），即使尚未失效，也應每年更換一次，以確保係統正常工作。電池的（de）更換應（yīng）在數控係統供（gòng）電狀態（tài）下進行（háng），以防更換時（shí）RAM內信息丟失；

15、清潔控製（zhì）櫃內電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態；清洗、清（qīng）潔數控係統控製模（mó）塊（kuài）、電路板、風扇、空（kōng）氣過濾網、散（sàn）熱裝置等；清潔（jié）操作麵板內部元件、電路板、風扇、檢查（chá）插接件緊固（gù）狀（zhuàng）態。