​數控加工（gōng）的12個經（jīng）驗總結，機加工（gōng）人必備！

由於數控加工的複（fù）雜性（如不同的機床，不同（tóng）的材（cái）料，不（bú）同的（de）刀具，不同的切（qiē）削方式（shì），不同的（de）參數設定等等），決（jué）定了（le）從事數控加工（gōng）（無論是加工還是編程）到達一定水平，必須經過（guò）一（yī）段比較長的（de）時間，此手冊是（shì）工程師在長期實際生產過程中總（zǒng）結出來的、有（yǒu）關數控加工工藝、工序、常用刀具參數的選擇、加工過程中的監控等方麵的一些經驗總匯，可供大家參考。

一．問：如何對加工工序（xù）進行（háng）劃分？

答：數（shù）控加工工序的劃分一般可按（àn）下列方（fāng）法進行：

（1）刀具集（jí）中（zhōng）分序法 就是按所（suǒ）用刀具（jù）劃分工序（xù），用同一把刀具加工完零件上所有可以（yǐ）完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部（bù）位。這樣可減少換刀次數,壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。

（2）以加工（gōng）部位（wèi）分序法 對於加工內容很（hěn）多的（de）零（líng）件，可按其結構（gòu）特點將加工部分分成幾個部分，如內形、外形、曲麵或（huò）平麵等。一般先加工平麵（miàn）、定位麵，後加（jiā）工孔；先加（jiā）工簡單的幾（jǐ）何形狀，再加工複雜的幾何形狀；先（xiān）加（jiā）工精度較低（dī）的部位，再加工精度要求較高（gāo）的部位（wèi）。

（3）以粗、精加工分序法 對於易發生加工變形的（de）零件（jiàn），由於粗加工後可能發生的變形而需要進行校形，故一般來（lái）說凡要進（jìn）行粗、精（jīng）加工的都（dōu）要將（jiāng）工序分開。

綜上所述，在劃分工序時，一（yī）定要（yào）視零件的結構與工藝（yì）性，機床的功（gōng）能（néng），零件數控加工內容的多少，安裝次數及本單位生產組織狀況靈活掌握。另建議采（cǎi）用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據實際情（qíng）況來確定，但一定力求（qiú）合理。

二． 問：加工順序的安（ān）排（pái）應遵循什麽原則？

答：加工順序的安排應（yīng）根據零件的結構和毛坯（pī）狀況，以（yǐ）及定位夾緊的需要來考慮，重點（diǎn）是工件的剛性不（bú）被破壞。順序一般應按下列原則進行：

(1)上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。

(2)先進行內形內腔加工序，後（hòu）進行外形加（jiā）工工序。

(3)以相同定位、夾（jiá）緊方式或同一把刀加（jiā）工的工（gōng）序最好連接進行，以減少重複定位次數（shù），換刀次數與挪動壓板次數。

(4)在同一次（cì）安裝中進行的多道工序，應先安排對工件（jiàn）剛性破壞小的工序。

三．問：工件裝夾方式的確定應注意（yì）那幾方麵？

答：在確定定位基準與夾緊方（fāng）案時應注意下列三點：

（1） 力求設計、工藝（yì）、與編程計算的基（jī）準統一。

（2） 盡量減少裝夾次數，盡可能做到在（zài）一次定（dìng）位後就能加工出全部待（dài）加（jiā）工表麵。

（3） 避免采用占機人工調整方（fāng）案。

（4） 夾具要開暢（chàng），其定（dìng）位、夾緊機構不能影響加工中的走（zǒu）刀（如產生碰撞），碰到（dào）此類情況時，可采用用（yòng）虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝（zhuāng）夾。

四．問：如（rú）何確定（dìng）對刀點比較合理？工件坐標係與編（biān）程坐標係有什麽關係？

1．對（duì）刀點可以設在被加工零件的上，但注意對刀點必（bì）須是基準位或已精加工過的部位，有時在第一道工（gōng）序後對刀點被加工毀壞，會導致第（dì）二道工序和之後的對刀點無從查找，因（yīn）此在第一道工序對刀時注意要在與定位基準有相對固定尺寸關係的地方設立一個相對對刀位置（zhì），這樣可以根據它們之間的相對位置關係找回原對刀點（diǎn）。這個相對對對刀位（wèi）置通常設在機床工作台或夾具上。其選擇原則如下：

1） 找正（zhèng）容易。

2） 編程（chéng）方便。

3） 對刀誤差小。

4） 加工（gōng）時檢查方便。

2. 工件坐標係的原點位（wèi）置是由（yóu）操作者自己設定的，它在工件裝夾完畢後，通過對刀確定，它反映的是工件與機床零點之間的距離位置關（guān）係。工件（jiàn）坐標係一旦固定，一般（bān）不作改變。工件坐標（biāo）係與編程（chéng）坐標係兩者必須統一，即在加（jiā）工時，工件坐標係和編程坐標係是（shì）一致的。

五（wǔ）． 問：如何（hé）選擇走刀路線？

走刀路線是指數控加工過（guò）程中刀具相對於被加工件的運動軌跡和方向。加工路線的合理選擇是非常重要的，因為它與（yǔ）零件的加工精度和表麵（miàn）質（zhì）量密卻相關。在確定走（zǒu）刀路線是主（zhǔ）要（yào）考慮下列幾點:

1） 保證零件（jiàn）的加工精度要（yào）求。

2） 方便數值計算，減少編程（chéng）工作量。

3） 尋求最短加工路線，減少空刀時（shí）間以提高加工效率。

4） 盡量減（jiǎn）少程（chéng）序（xù）段數。

5） 保（bǎo）證工件輪廓表麵加（jiā）工後的粗（cū）糙（cāo）度的（de）要求，最終輪廓應安排最後一走刀連續加（jiā）工出來。

6） 刀具的進退刀（切入與切（qiē）出）路線也要認真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀（切削力突然變化造成（chéng）彈性變形）而留下刀痕，也要（yào）避免在輪廓麵上垂直下刀而劃傷工件。

六．問：如何在加工過程中監控與調整（zhěng）？

工（gōng）件在找正及程序調試完（wán）成之後，就可（kě）進入自動加工階段。在自動加工過程中，操作者要對切削的過程進行監控，防止出現非正（zhèng）常切削（xuē）造成工（gōng）件質量問題及其它事故。

對切削過程進行監控主要考慮以下幾個方麵：

1．加工過（guò）程監控粗加（jiā）工主要考慮的（de）是工件（jiàn）表麵（miàn）的（de）多（duō）餘餘量的快速（sù）切除。在機床自動（dòng）加工過程（chéng）中，根（gēn）據設定的切削（xuē）用量，刀具按預定的切削軌跡自動切削。此時操作

者應注意通過切削負荷表觀（guān）察自動加工過程中的切削負荷變化情（qíng）況，根據刀（dāo）具的承受力狀況，調整切削用量，發揮機床（chuáng）的最大效率。

2．切削過程中切削聲音（yīn）的監控在自動（dòng）切（qiē）削過程中（zhōng），一般開始切削時，刀（dāo）具切削工件的聲音是穩定的、連續（xù）的、輕快的，此時機床的運動是（shì）平穩（wěn）的。隨著（zhe）切削過程的進行，當（dāng）工件上有硬質點或刀（dāo）具磨損或刀具送夾等原因後，切削過程出現不穩定，不穩定的（de）表現是切削聲音發生（shēng）變化，刀具與工件之間（jiān）會出現相互撞擊聲，機床會出現（xiàn）震動。此（cǐ）時應及時調整切（qiē）削用量及切（qiē）削條件，當調整效（xiào）果不明顯時，應（yīng）暫停機床，檢查刀具及工（gōng）件狀況。

3．精加（jiā）工過程監控精加工，主要是保證工件的加工尺（chǐ）寸和加工表麵質量，切削速度較高（gāo），進（jìn）給量（liàng）較大。此時（shí）應著重注意積屑瘤對加工表麵的影響，對於（yú）型腔加工，還應注意拐角處加工過切與（yǔ）讓刀。對於上述問題的解決，一是要注意（yì）調整切削液的（de）噴淋位置，讓加工（gōng）表麵時刻處於最佳]的冷卻條件（jiàn）；二是要注意觀察工件的已加工麵質量，通過調（diào）整切削用（yòng）量，盡可能（néng）避免質量的（de）變化。如調整（zhěng）仍無明（míng）顯效（xiào）果，則應停機檢察原（yuán）程序編得是否合理。

特別注意的是，在暫停（tíng）檢查（chá）或停機（jī）檢查時（shí），要（yào）注意刀具的（de）位置。如刀具在切（qiē）削過程中停機，突然的主軸（zhóu）停（tíng）轉，會使工件表麵產生刀痕。一般應在刀具離開（kāi）切削狀態時，考慮停機。

4.刀具監控刀具的質量很大程度決（jué）定了工（gōng）件的加工質量（liàng）。在自動加工切（qiē）削過程中，要通過聲（shēng）音監控、切削時間控製、切削過（guò）程中（zhōng）暫停（tíng）檢查、工件表麵分析等方法判斷刀具的（de）正常磨損狀（zhuàng）況及非正常破損狀況。要根據加工要求，對刀具及時處理，防止發生由刀具未及時處理（lǐ）而產生的加工質量問題。

七．問：如（rú）何合理選擇加工刀具？切削用量有（yǒu）幾大要素？有幾種材料的刀具？如何確定刀具的轉速，切削速度，切（qiē）削寬度（dù）？

1．平麵銑削時應選用不重磨硬質合金端銑刀（dāo）或立銑刀。一（yī）般銑削時，盡量采用二次走刀加工，第一次（cì）走（zǒu）刀最好用端（duān）銑刀粗銑，沿（yán）工件表麵連續走刀。每次走刀寬度推薦至為刀具（jù）直徑（jìng）的（de）60%--75%。

2． 立（lì）銑刀和鑲硬質合金刀（dāo）片的端銑（xǐ）刀主要用於加工凸台、凹槽和（hé）箱口麵。

3． 球刀、圓刀（亦稱圓鼻刀）常用於加工曲麵和變斜角輪廓外形。而球刀多用於（yú）半精加工和精加工。鑲硬質（zhì）合金刀具的圓刀（dāo）多用於開粗。

八、問：加工程序單有什麽作用?在加工程序單中應包括什麽內容？

答：（一）加工程序單是數控加工工（gōng）藝設計的內容之一，也是需要操作者遵守、執行的規程，是加工（gōng）程序的具體說（shuō）明，目的是讓操作者明確程序的內（nèi）容、裝夾和定位方（fāng）式、各個加工程序所選用的刀具既應注意的問題等。

（二）在加工程序單裏（lǐ），應包（bāo）括：繪圖和（hé）編程文件名，工件名稱，裝夾草圖，程序（xù）名，每個程序所使用的刀具、切削的最大深度，加工性質（如粗加工還是精加工），理論加工時間等。

九、問：數控編程前要做何準備？

答：在確定加工工藝後，編程前要了（le）解：1、工件裝夾方式；2、工件（jiàn）毛（máo）胚的大（dà）小----以便確定（dìng）加工的範圍或是否（fǒu）需要多次裝夾；3、工件的（de）材料----以便選擇加工（gōng）所使（shǐ）用何種刀具；4、庫（kù）存的刀具有哪些----避免在加工時（shí）因無此刀具要修改程序，若一定要用到此刀具，則可以提前準備。

十、問：在編程中安全高度的設定有什麽原則？

答：安全高（gāo）度的設定原則（zé）：一般高過島（dǎo）嶼的最高麵。或者將編程零點設在最高麵，這樣也（yě）可以最大限度避免撞刀的（de）危險。

十一、問：刀具路徑編出來之（zhī）後，為什麽還要進行後處理？

答：因（yīn）為不同的機床所能認（rèn）到的地址碼和NC程序格式不同（tóng），所以要（yào）針對所使用的機床選擇正確的後處理格式才（cái）能保證編出來（lái）的程序可以運行。

十二. 問：什麽是（shì）DNC通（tōng）訊？

答：程序輸送的方式可分為CNC和（hé）DNC兩種，CNC是指程序通過媒體介質（如軟盤，讀帶機（jī），通訊線等）輸送到機床的存儲器存儲起來，加工（gōng）時（shí）從存儲器裏調出程序來進行加工。由於存（cún）儲器的容量受（shòu）大小的限製，所以當程序大的時候（hòu）可（kě）采用DNC方式進行加工，由於DNC加工時機床直接從控製電腦讀取程序（也即是邊送邊做），所以不受存儲器的容量受大小的限（xiàn）製。

切削用量有三大要素：切削（xuē）深度,主軸轉速和進給速度。

切削用量的選擇總體原則是：

少切削,快進給(即（jí）切（qiē）削深度小,進給速度快)

按材料分類,刀具一般分為普通硬質白鋼刀(材料為高速鋼),塗層刀具(如鍍鈦等),合金刀具(如鎢鋼（gāng）,氮化硼刀（dāo）具等).