​影響數控機床加工精（jīng）度的3大因（yīn）素及2大對策

　　

數控機床在進行加工過程中難免（miǎn）會受（shòu）到（dào）各（gè）種各樣因素的影響，使得其加工精度產生一定的偏差，給生產生活帶來一些不便。怎樣提高數控機床加工精度是（shì）金粉們很（hěn）關心的事情。

1．數控機（jī）床加工中的精度問題

 

1.1 數控機床加工中的位置誤差（chà）對加工精度的影響

 

位置誤差是指加（jiā）工（gōng）後零件的（de）實（shí）際表麵、軸（zhóu）線或對稱平麵之間的相互位置相對於其理想位置的變動（dòng）量或（huò）偏離程度，如垂直度、位置度、對稱度等（děng）。數控機床加工中的位置誤差通常（cháng）指死區誤差，產生位置誤差的原（yuán）因主要在機床零件（jiàn）加工時由於傳動時產生（shēng）的間隙和彈性變形導致加工誤差，以及在加（jiā）工中，機床（chuáng）的刀頭需要克服摩擦力等因素（sù）導致產（chǎn）生（shēng）位置（zhì）誤差。在開環係統中位置（zhì）精度（dù）受到（dào）的影響是（shì）很大的，而在閉環隨動係統中，則主要取決於位移檢測裝置的精度和（hé）係統的速度放大係數，一般影響較小。

 

1.2 數控機床加工中由（yóu）於幾何誤差導致的加工精度誤差

 

數控機床加工中，由於刀具和夾具在受外力和加工中產（chǎn）生的熱量等外界因素的（de）影響下，機床（chuáng）的幾何精（jīng）度受到影響，機床上加工的零部件產生幾何變形，從而導致產生幾何誤差。據研究，數控機床產生幾何誤（wù）差的主要原因無外乎以下（xià）兩種：內部因素（sù）和外部因素。機床產生幾何（hé）誤差的內部因素指機床（chuáng）本身的因素導致的幾何誤差，如機床的工作台麵的水平度、機（jī）床導軌的水平程度和直線度、機床刀具和夾具的（de）幾何準確程（chéng）度等。外部（bù）因素主要是指在外部（bù）環境和加工過程中的熱（rè）變形等（děng）因素影響下（xià）產生的幾何誤差，如刀具或零部件在切削過（guò）程中，由於受熱膨脹、變形，從而產生幾何誤差，影響了機床的加（jiā）工精（jīng）度和零部件的加工精度。

 

1.3 數控機（jī）床加工中由於（yú）機床定位導致的加工精度誤差

 

通過長（zhǎng）期的（de）零部件加工（gōng）的數據分析和實踐操作看出，機床定位對於數（shù）控機床（chuáng）的加工精度有較大影響。數控機床的加工誤差，從結構上看，多由（yóu）定位精度引起，其中機床的（de）進給係統是影響定位精度（dù）的主要環節。數控機床的進給係（xì）統通常由機械傳動係統和電氣控（kòng）製係統兩部分組成，定位精度與結構設計中的機械傳動係統有關。在閉環係統（tǒng）中，數控機床通常可（kě）以通過定位檢測裝置（zhì）防止進給係統（tǒng）中的主要部件產生位置（zhì）偏差，如（rú）滾珠絲杠等部件。而對於開環係統，由於影（yǐng）響因素較多（duō）、情況比較複雜，無法進行定位監控，所以對數控機床的加工精度影響較大（dà）。

 

2.提高數控機床加工精度的對（duì）策

 

在數控機床的（de）加（jiā）工過程中，其所（suǒ）加工的零部件（jiàn）的精度（dù）直接影響產品的（de）質量（liàng），部分機械零部件和精密設備的零部件對加工精度的要求非（fēi）常高，提高數（shù）控機床的加工精度是解決問題的關鍵所在。通過廣泛（fàn）的研究與（yǔ）分析（xī）得出，提高數控機（jī）床的加工精度的對策（cè）大致有以下（xià）幾種方法（fǎ）：

 

2.1 通過控製數（shù）控機床的原始誤差提高加工精度

 

數控機床加（jiā）工過程中，誤差本身是不可避免的，被加工零件與數控機床之間存在必然的誤差， 這種（zhǒng）一定存在的誤差稱為原始誤差。

 

因此，要提高數控機床的加工精度，控製數（shù）控機床的原始（shǐ）誤差是重要對策之一。針對產生原始誤差的可能性要進（jìn）行係統的分析，根據（jù）誤差產（chǎn）生（shēng）的原因和誤差類（lèi）型（xíng）要製定相應的改進措（cuò）施。機械零件在加工過程中，數控機床（chuáng）的（de）位置（zhì）精度、幾何精（jīng）度對零（líng）部件的加工精（jīng）度有重（chóng）要影響，要通過位置控製和（hé）幾何精度控製來減少位置（zhì）誤差和幾何誤差對零（líng）件的影響。同時對於加工過程中產生的變形誤差，要用風冷、水冷等方法控製加工過程中的熱變形，減少熱變形誤（wù）差帶來的加工精度影響。同時對於位置誤（wù）差，要合理選擇適合零（líng）件材質的刀具，避免刀具變形，同時根據被加工零（líng）件的（de）胚料（liào）形狀（zhuàng）選（xuǎn）擇合理的夾具， 有必要的情況下要針對零部件的形狀尺寸專門設計夾具，避免產生位置誤差。

 

2.2 合（hé）理設計機床核心部件（jiàn）避免定位誤差

 

機床（chuáng）的定位精度對零部件的精度有重要影響，影響機床定位精度（dù）的核心部（bù）件如進給係統、導軌、工（gōng）作台麵等的直線度、水平度（dù）等。在設計數控機床時，要合理選擇核心部件，例如在選擇目前在機床中（zhōng）廣泛使用（yòng）的滾珠絲杠時，應當充分考慮滾（gǔn）珠絲杠的精度，應當選取和安（ān）裝比較成熟的滾珠絲杠技術。滾珠絲杠的支撐同樣不可（kě）忽視，滾（gǔn）珠絲杠的支撐與係（xì）統的傳動精度密切相關，滾珠絲杠的支（zhī）撐主（zhǔ）要由軸向載荷（hé）和回轉速度決定，對數控車床的（de）加工（gōng）精度有重要影響，通常選用高精度的固定和支撐方式（shì）。並且設計過程中應嚴格對滾珠絲杠的承載能力要（yào）進行相關校核。

而拖鏈（liàn），作為機床外防護的一部（bù）分，現（xiàn）在對機床來說已經不可或缺。由於其鏈節（jiē）結構，在跟（gēn）隨刀架運動時，也會產（chǎn）生一定的振動，這種振動，會直接傳遞到刀具上，最終會對（duì）加工精度造成一定（dìng）的（de）影（yǐng）響。

 

因此（cǐ），拖鏈的（de）性能，大大決定（dìng）了機床精（jīng）度。易格斯的E6係列拖鏈（liàn），經過特殊設（shè）計，可以極大地降低振動和噪（zào）音，把拖鏈運動給機床（chuáng）精度帶來的影響降低（dī）到最低。

 

另外，易格（gé）斯E6係列拖鏈采用了小節距，無孔銷連接方式的聚合（hé）彈簧，零磨損，適合高速及高加速（sù）度場（chǎng）合應用。速度V=1.8m/s的情況下，噪音隻有37Db(A)，亦可應用於無塵室等行（háng）業。

 

2.3 通過實時監控技術提高（gāo）數控機床的加工精度

 

隨著數控技術的不斷提高，對數（shù）控機床（chuáng）進行加工過（guò）程全（quán）程實時監控，及時調整（zhěng）加工過程中的誤差（chà）環節（jiē），並對加工過程中的每一個環節的誤差數據進行采集（jí），並（bìng）反饋至控製終端，並通過誤差數據采取相應的誤差補償機製，進行及時的誤差補償（cháng），能夠有效提高零件的加工精度。