​五金零件先进的螺丝孔成型工艺（yì）

　　

一、什么是模内攻牙机？

                                                                        

模内攻（gōng）牙（yá）机又叫模内攻丝机，是与五金连续模具配合，在（zài）五金零件（jiàn）冲压加工同时快速进行螺丝孔加工的设备。是目（mù）前（qián）五金零件最先（xiān）进的螺丝孔成型工艺，打破传统加工方法，其核心就是将（jiāng）传统的“冲压”和“攻丝”技术“整合”在一起在模具内直接成（chéng）型。由于模内攻牙有（yǒu）效的避免了二（èr）次操作（先冲压，再（zài）攻牙），所（suǒ）以生产效（xiào）率大大（dà）的得到提高，特别适用于连续冲模、级进冲模（mó）、精密冲模中。

 

模内攻牙技术真正意义上实现了“无屑加工”，由于攻牙采用的是挤压丝锥，所以螺纹（wén）成型过程中不会（huì）产生因为切削而（ér）形成的切（qiē）屑，做到了清洁（jié）环保，并且螺纹的强度得到了很好的提高。

 

主（zhǔ）要特点：

                                                     

生产（chǎn）速度快，效率高；

不需要（yào）人力，使用寿命长，成本降（jiàng）低；

适（shì）应范围（wéi）广，不管是侧面，上面（miàn），下面，倾斜（xié）面上的螺丝孔（kǒng），都可（kě）以（yǐ）成型。还可以加工盲孔；

螺丝规格范围广，各种公制、英制、美制和非标螺丝孔都适宜；

安装（zhuāng）简便快捷，稳定可靠。

 

二（èr）、攻牙机的工作原理

 

在冲床加工周期中，有送料、定（dìng）位、冲（chōng）材折弯三个功能过程，如下图所示，冲床滑（huá）块上下往复运动。

 

A:冲床（chuáng）行程

B:冲床在产（chǎn）品稳定后行程

C:送料时冲床运动行程

D:丝（sī）锥上下移动（dòng）量

E:产品稳定（dìng）后丝锥行程

F：丝锥安全间隙

G:丝锥贯（guàn）穿量（liàng）

H:需攻牙产品厚度

K：送料时丝锥移动量（liàng）

 

其中冲床（chuáng）运动过程中B段可以攻牙加工，丝锥运动（dòng）范围H是（shì）有效加工量。

 

送料时间长短（送料角度大（dà）小）影（yǐng）响螺丝孔加工时间。另一个影响螺丝孔加工时间是螺丝孔深度H，即螺（luó）丝孔深度有多少牙距，螺丝孔牙数越多（duō）需要旋转圈数越多（duō）。在冲床加工过程中，在工件上加工螺丝孔，只能（néng）是在送料停止，水平方向没有运动时（shí）才可以加工，所（suǒ）以送料停止时，开始螺丝（sī）孔加（jiā）工，到下死点（diǎn）（180º）时加工完成，下死点（180º）丝锥开始退出。到送料开始前，丝锥退出工件螺（luó）丝孔。

 

工作原理：

 

攻牙机螺杆螺母受冲床上下运（yùn）动的力驱动齿轮组合，齿轮组经精确的传动比输出标准扭力，带动（dòng）丝锥做旋转运动完成攻牙作业。

 

三、机型分类

 

1. 机械式单孔机型

 

2. 机械式多孔机型（xíng）

                                 

3. 机械式（shì）分体机型（xíng）介绍

 

4. 伺服马达机型

 

5. 软轴传动机型

 

四、 攻牙机在模具内的安装方（fāng）式

                                                               

根据产品、冲床和模具特性，攻牙机在模具内有不同的安装形式（shì）。

 

1. 机（jī）械式机型的安装方（fāng）式

 

（1）浮升板安装方（fāng）式，产品有弯曲拉深，浮升大，材料输送和冲压（yā）加工过程中有（yǒu）上下运动，有浮升销（xiāo）将材料（liào）托起输送。

 

（2）上范本安装方式，产品特殊，丝锥不能（néng）正常到达螺丝（sī）孔位置。材料输送和冲压过程中有上下运（yùn）动，且攻牙部位有（yǒu）下凹或者需要（yào）特别定位。

 

（3）底范本安装方式，材料输送和冲压加工过（guò）程中上下移动量（liàng）很小，模具浮升约0.5~1mm。

 

（4）支架安装方式，机械手搬送材料

 

安装举（jǔ）例：浮升板模具设计图示

 

根（gēn）据（jù）模内攻牙机安（ān）装方式，模（mó）具（jù）设计需要配合模内攻牙机设计。

 

机械式（shì）机型的安装及拆卸（xiè）方法

 

抽（chōu）屉式的插入拔出安装方法，极大的方便了客户安装及拆卸。

 

2. 伺服马达式机型安装方式

伺服马达式的机型攻牙的部分和机械式基本相似（sì），安（ān）装（zhuāng）方（fāng）式也是大同小异。

浮升板上安装、上模板（bǎn）上安装、下模板上安装。并可（kě）用于攻牙自动化设备设计。

 

3. 软轴式机型的安装方式

 

五、丝锥

 

1. 丝锥安装和更换方法（fǎ）

 

丝锥采用快速锁（suǒ）头自锁（suǒ），更换方便快捷稳定（dìng）可靠。

 

2. 丝锥安全保（bǎo）护

 

在冲压过程中如果冲子断裂,无螺丝底孔，丝锥会（huì）缩回防止丝锥折断，保（bǎo）护（hù）丝锥（zhuī）。

 

3. 丝锥冷却方式

 

汽化油雾冷却：在丝锥处精确（què）定位，雾化均匀，保证产品清洁（jié），防止丝锥过热。

 

4. 影响丝锥寿命因素

 

材料材质（zhì）:材料硬度（dù）越高，丝锥寿命越低，材料的润滑性能越好寿（shòu）命越长，材料（liào）流动性能越好，丝锥寿命越长；

丝（sī）锥线速度：丝锥攻牙线速（sù）度最佳是10米/分钟~30米/分钟，速度超过30米/分钟（zhōng），丝锥寿命下降；

丝锥冷却与丝锥润滑（huá）：丝锥高速运转产生热量，产品（pǐn）材料容易粘结到（dào）丝（sī）锥沟槽，使螺丝孔变大（dà）。良好的冷（lěng）却润滑可以降低丝锥温度（dù）和摩擦（cā）力防止丝锥粘结，延长丝锥寿命；

螺丝牙精度及饱和率：在满足产品的质量要求情况下，精度越高丝（sī）锥（zhuī）寿命越短，饱和率越低丝锥寿命越长。

 

5. 挤（jǐ）压丝锥知识

 

（1）挤压丝锥加工螺丝牙是将牙谷材料挤压流动到牙峰，材料不产生流失。

（2）螺丝牙峰的高低（即饱和率）有底孔的大小和丝锥精度等级决定。螺丝底孔越小饱和率越大，当螺丝（sī）底（dǐ）孔过小时，材料会溢出产生（shēng）牙丝，丝锥扭断，丝锥寿命缩（suō）短。当螺丝（sī）底孔过大时，螺丝牙峰小或无牙，饱和率低，丝锥寿命会延长。

（3）螺丝底孔非常（cháng）重要，螺丝底孔（kǒng）需要根据客户螺丝精度要求（qiú）选（xuǎn）择大小，可以通过试验方法决定，提供的底孔表只是做参考（kǎo）。

 

六、使用模内攻牙机有哪些好处？

 

减少工序提（tí）高生产效（xiào）率

模内攻牙机将需攻丝（sī）零件冲压与攻牙动作（zuò）结合一体，直接在冲床上攻（gōng）牙与冲压同步进行，使用模内攻牙机（jī）可以节省工作时间（jiān），攻牙精度高（gāo），时间短，提高生产效率。

 

高精确螺（luó）纹成型

用模内攻牙机可以提高丝锥的攻牙效率和精确度，丝锥运动与螺丝（sī）螺距精（jīng）确吻合。

 

节省资源（yuán）

模内攻（gōng）牙机将零件的攻牙和冲压结合为一道工序，完（wán）全自动化，节（jiē）省（shěng）了人工成（chéng）本。并且模内攻牙机完全靠机械传动（dòng），节省了专门用来（lái）攻牙的（de）机（jī）器能源。

 

降低不良率，降低成本

模内（nèi）攻牙机的精确定位可以减少丝锥的损坏机率，同时可以降（jiàng）低因供料失误而产生废品的机率，并且可以减少因供料错误产生的机率，减少（shǎo）加工过程中产品在库量，从而节约成本。

 

安装简（jiǎn）单（dān），更换方便

模内攻牙机设计（jì）坚固耐用，体（tǐ）积小，易安装于不同模具内;攻牙头可更换不同（tóng）规格。