​cnc数控车床加工精度该知道的哪些

数控（kòng）车（chē）床加工中的位置误差对加工精度的（de）影响（xiǎng）：

       位（wèi）置误差是指加工后零件的实（shí）际表面、轴线或对称平面之间的相互位置相对于其理想位置的变动（dòng）量或偏（piān）离程度，如垂（chuí）直度、位（wèi）置（zhì）度、对称度等。

         数控机床加工中的位置误差通（tōng）常指死区误差，产（chǎn）生位置（zhì）误差的原因（yīn）主要在机床零件加工时由于传动时（shí）产生的间隙和弹性变形导致加工误差，以及在加（jiā）工中，机床的刀头（tóu）需要克服摩擦力等因素导致产生位置误差。在开（kāi）环系（xì）统中位置（zhì）精（jīng）度（dù）受到的影响是很大的，而（ér）在闭环随动（dòng）系统（tǒng）中（zhōng），则主（zhǔ）要（yào）取决于位移检测装置（zhì）的精度和系统的速度放大系数，一般影响较小。

数控车床加工中由于几何误差导致的加工精度误差：

  数控车床加工中，由于刀具和夹具在受外（wài）力（lì）和加工中产生的热（rè）量等外界因素的影响下，车床的几何精度受到影响，

车床上加工（gōng）的零部件产生几何变形，从而（ér）导致产生几何误差。

据研究，数控（kòng）车床产生几何（hé）误差的主要原（yuán）因无外乎以下两种：内部因素和外部因素。

车床产生几何误差的内部因素指机床本身的因素导致的几何误差，如（rú）车床的工作台（tái）面的水平（píng）度、车（chē）床导轨的水（shuǐ）平程度和直线度、车床刀具和夹具的几何准确程度等。

外部（bù）因素主要是（shì）指在外部环境和加工过程中的热变形等因素影响下产生的（de）几何误差，如刀具或零部件在切削过程中（zhōng），

由于受热膨胀、变形（xíng），从而产生几何（hé）误差，影（yǐng）响了车床的加工精度和（hé）零部件的加工精度。

数控车床（chuáng）加工中由于车床（chuáng）定位导致的加（jiā）工精度误差：

通过长期的零部件加工的（de）数据分析和实践（jiàn）操作看出，车床定（dìng）位对于数控车床的加工精度有较大影响。

数控车床的加工误差，从结构上看（kàn），多由定位精（jīng）度引起，其中车床的进给系统是影响（xiǎng）定位精度的主要环节。

数控车床的进给系统通（tōng）常由机械传动系统（tǒng）和电气控制系统两部分组（zǔ）成（chéng），定位精度与结构设计中的机械传动系统有关。

在闭环（huán）系统中，数控车（chē）床通常可以通过定位检测装置防止进给系统中（zhōng）的主要部件产生位置偏差，如滚珠丝杠等部件。

而对于开环系统，由于影响因素（sù）较多、情况（kuàng）比较复杂，无法（fǎ）进行定位监控，所以（yǐ）对数控车床的加工精度影响较大。

提高（gāo）数控车床加工（gōng）精度的对策：

通过控制数（shù）控机床的（de）原（yuán）始误差提（tí）高加工精度

合理设计机床核心部件（jiàn）避免定位（wèi）误差

通过实时监控技术提高（gāo）数控机床的（de）加工精度

随着（zhe）数控技术的不断提高，对数控车床进（jìn）行（háng）加工过程全程实时监控，及时调整（zhěng）加工过（guò）程（chéng）中的误差环节，并（bìng）对加工过程中的每一个环节的误差数据进行采集，并反馈至控制终端，并通过误差数（shù）据（jù）采取相应的（de）误差补偿机制，进行及（jí）时的误（wù）差补偿，能够有效提高零件的加工精度。