​CNC数（shù）控（kòng）加工工（gōng）艺流程

加工工序规划是指整个工艺过程而言的，不能（néng）以某一工序的性质和某一表面的加工来判（pàn）断。例如有些定位基（jī）准面，在半精加工阶（jiē）段甚至在粗加工阶段中就需加工得很（hěn）准确。有时为了避免尺寸链换算，在（zài）精加工阶段中，也可以安排某些次（cì）要表面（miàn）的半精加工。

当确定了零件表面的加工方法和加工阶段后，就可以将（jiāng）同一（yī）加工阶段中各（gè）表面的加工组合成若（ruò）干个工步。

1．加工工序划分的方法

 在数控机床上加工的零件，一般按工序（xù）集中的原则划分工序（xù），划分的方法有以下几种：

（1）按所使（shǐ）用刀具划分

以同一把刀（dāo）具完（wán）成的工艺过程作为一（yī）道工序，这种（zhǒng）划分方法适用于工件的（de）待加（jiā）工表（biǎo）面较多的情形。加工中心常采用这种方法完成。

（2）按工件安装次数划分

以零件一次装夹能够完成的工艺过程作为一（yī）道工序。这种方法适合于加（jiā）工内容不多的零件，在保（bǎo）证零件加工质量的前提（tí）下，一次装夹完成全部的（de）加工内容。

（3）按粗精加工划分

将粗加工中完成的（de）那一部分工艺过程作为一道工序，将精加工中完成的那一部分（fèn）工艺过程作为另（lìng）一道工序。这种划分（fèn）方法适（shì）用于零件有强（qiáng）度和硬度要求，需要进（jìn）行热处理或零件精度要求较（jiào）高，需要有效去除内应力，以及零件加工后（hòu）变形较大，需要按粗、精（jīng）加工阶段进行划分的零件加工。

（4）按加工（gōng）部位划分

将完成相同型面的那一部分工艺过程（chéng）作为一（yī）道工序。对于加工表面多而且比较复杂的零件，应合理安排数控（kòng）加工、热处理和辅助（zhù）工序的顺序，并解决好工序间的衔接问题。

2．加（jiā）工工序划分的原则（zé）

 零件是由（yóu）多（duō）个表面构成的，这些表面有（yǒu）自己的精度要求，各表面之间（jiān）也有相应的精度要求。为了达到零件（jiàn）的设计精度要（yào）求，加（jiā）工顺序安排应遵循（xún）一定的原则。

（1）先粗（cū）后精的原则

各表面的加工顺序按照粗加工、半精加工、精加工和光整（zhěng）加工的（de）顺序进行，目的是逐步提高零件加工表面的精度和表（biǎo）面质量。

如果零件的全部表面均由数控机床加工，工序安排（pái）一般按粗加（jiā）工、半精加工、精加工的顺序（xù）进行，即粗加（jiā）工全部完成后再进行半精加工（gōng）和精加工。粗加工时可快速去除大部分加工余量，再依次精加工各个表面，这样可提高生产效率，又可保（bǎo）证零件的加工精度和表面粗糙度。该方（fāng）法适用于位置精度要求较高（gāo）的加工表面。

这并不是绝对（duì）的，如对于（yú）一些尺寸精（jīng）度要求较（jiào）高的加工表（biǎo）面，考虑到零件的刚度、变形及尺寸精度等要求，也可以考虑这些加工表面分别按粗加（jiā）工、半精加工、精加工的顺（shùn）序完成。

对于（yú）精度要求（qiú）较高的加工表面，在粗、精加工工序之间，零件最好搁置一（yī）段时间，使粗加（jiā）工后的（de）零件（jiàn）表面应力（lì）得到完（wán）全释放，减小零件表面的应力变形程度（dù），这样有利于提高零件的加工精度。

（2）基准面先加工原则

加工一（yī）开始，总是把用作精加工（gōng）基准的表面加工出来，因为定（dìng）位基准的表面精确，装夹误（wù）差就（jiù）小，所以任何零件的加工过（guò）程，总是先（xiān）对定位基准面进行粗加工和半精加工，必要（yào）时还（hái）要进行精加工，例如，轴类零件总是对定（dìng）位基准面进（jìn）行粗加工和（hé）半精加工，再进行精（jīng）加工。例如轴类（lèi）零件总是先加工中心孔，再以中（zhōng）心孔面和（hé）定位孔为精基准加工（gōng）孔系和其他表面。如（rú）果精（jīng）基准面不止一个，则应该按照（zhào）基准转换的顺序和逐步提高加工精度的原则来安排基准面的加工（gōng）。

（3）先面后孔原则

对于箱体（tǐ）类、支架类、机体类等零件，平面轮廓尺寸较大，用平面定位比较稳定可靠，故应先加工平面，后加工孔。这样，不仅使后（hòu）续（xù）的加工有一个稳定可靠的平面作为定位（wèi）基准面，而且在平整的表面上加（jiā）工孔，加工变得容易一些，也有利于提高孔的加工（gōng）精度（dù）。通常，可按零件的加工部位划分工序（xù），一般先加工简单的几（jǐ）何形（xíng）状，后加工复（fù）杂的几何形状；先加工精度较低的部位，后加工精度较高的部位；先加工平面（miàn），后加工孔。

（4）先内后外原则

对于精密套筒，其外圆与孔的同轴度（dù）要（yào）求较高（gāo），一般采用先（xiān）孔后外圆的原则，即先（xiān）以外圆（yuán）作为定位基（jī）准加工孔，再以精（jīng）度较高的孔（kǒng）作为定位基准加工外圆，这样可以保证外圆和孔之间（jiān）具有较高的同轴（zhóu）度要求，而且使用的夹具（jù）结构（gòu）也很简单。

（5）减少换刀次数的原则

在数控加工中，应尽可能按刀具进入加工（gōng）位置的顺序安排加工顺序.