​CNC数控（kòng）加工（gōng）的失误原因分析

数控（kòng）加工活跃于各个领域（yù），无论你是航空航天、医（yī）疗、汽车、智能设备还是日（rì）常用品（pǐn）等行业都需要（yào）数控加工的参与，但（dàn）是数控加工使用的都是重型设备，稍有不（bú）慎就有可能会引起（qǐ）严重后果，那么造成机械加工失误的原（yuán）因有哪些呢？

一、人为原因

1）注意力不集中：当操作人员注意力不集中时，就可能会引起不必要的失误，严重时还会损坏机（jī）床甚至危害生命安全。

2）理（lǐ）解错误：操作人员（yuán）对加工图档理解不透彻，容易造成加工（gōng）失误。

3）新手错误：新手操作人员由于缺乏经（jīng）验，容易造成（chéng）机械加工失误。

4）意外错误：某些非正常情况造（zào）成的机械加工失误，比如加工设备配件故障，工装（zhuāng）夹具加工过程中脱落等。

5）故意错误：操作人员由于某些个人原（yuán）因而引起的人为故意失误，这造成的影响是（shì）非常恶劣的。

二（èr）、程序编写（xiě）错误

1）坐标设定底为0，而实际加工时却以顶为0。

2）安全高度过低，导致刀具不能完（wán）全抬出工件。

3）二次开粗余量（liàng）比前一把刀少。

4）程序写完之后应对程序的路径进（jìn）行分析检查。

三、程序单备注错误

1）单边碰数写成四边（biān）分中。

2）台钳夹持（chí）距离或工件凸出距离标注错误。

3）刀具伸出长度备注不详或错（cuò）误时导致撞刀。

4）程序单应尽量详细。

5）程序单设变时应采（cǎi）用以新（xīn）换旧之原（yuán）则：将旧的程序单消毁。

四、刀具测量错误

1）对刀（dāo）数据输入未考虑对刀杆。

2）刀具装刀过短。

3）刀具测量要使用科学的（de）方法，尽可能用较精确的仪器。

4）装刀长度要比实际深度长出2-5mm。

5、程序传（chuán）输错（cuò）误（wù）

1）程序号呼叫错误（wù）或程序有修改，但仍然（rán）用旧的程序进行加工（gōng）。

2）现场加工者必须在加工前检查程序的（de）详细数据。

在数控加工时由于人为原因或者机床（chuáng）原因容易引起刀具或刀架（jià）撞到工件或机（jī）床（chuáng）上（shàng），轻者会撞（zhuàng）坏刀具（jù）和被加工的零件，重者会损坏机床部件，使机床的加工精度丧失，甚至会造成人身安全事故，因此在进行数控加工前熟悉了解数控加工失（shī）误的原因有助于减少失误（wù）的发生，有利（lì）于减少数控加工事故，提高数控加工安全率。