​五金冲（chōng）压件凸凹模具的间隙（xì）设计

刃口尺寸（cùn）计算的基本原则

冲裁件的尺寸精度主要决定于模具刃口的尺寸（cùn）精度，模具的公道间隙值也要靠模具刃口尺寸及制造精度来（lái）保证。正确确定模（mó）具刃口尺寸（cùn）及其制造公差，是设（shè）计冲裁模主要 任务之（zhī）一。从生产（chǎn）实践中可以发现：

1．由于 凸 、凹模之间存在（zài）间隙，使落下 的料或冲出 的孔都带有锥度，且落料件的大（dà）端尺寸即是凹模尺寸，冲孔件（jiàn）的小（xiǎo）端尺寸 即（jí）是 凸 模尺寸。

2．在丈量与使用中，落料（liào）件（jiàn）是以大端尺寸为基准，冲孔（kǒng）孔径（jìng）是 以小端尺寸 为基准。

3．冲裁时， 凸 、凹模要与冲裁件或废物（wù）发（fā）生摩擦， 凸模愈磨愈 小，凹模 愈（yù）磨愈 大，结果使间隙愈用愈大（dà）

由此在决（jué）定模具刃口尺寸及其制造公差时（shí）需考虑下述原则：

1．落料件尺寸由凹模尺寸决定， 冲孔时孔的 尺寸（cùn）由 凸 模尺（chǐ）寸决定。 故设计落料模时 ，以凹模为基准 ，间隙取在 凸模上 ；设计（jì） 冲孔模时 ，以 凸模为 基准，间隙取在凹模上（shàng）。

2．考虑到冲裁中 凸 、凹模的磨损，设计 落料模时 ，凹模（mó）基本尺寸应取尺寸公差范（fàn）围的较小尺寸；设计（jì）冲孔模时，凸模基本 尺寸则应取工（gōng）件孔尺寸公差范围内的较大尺寸（cùn）。这（zhè）样，在 凸 、凹模磨损（sǔn）到一定程度的情（qíng）况下，仍能冲出合格制件。 凸 、凹（āo）模间隙则取最小公道间隙值。

3．确定冲模刃口制造公差时，应考虑制件的公差（chà）要（yào）求。假如对刃口精度要求过高( 即制造公差过小 )，会使模具制造困难，增加本钱，延永生产周（zhōu）期；假如对刃口精度要求过低(即制造公差过大 )，则生产出来的（de）制件可能分歧格，会使模具的寿命降低。制件精度与模具制造精度的关（guān）系见表 2—1。若制（zhì）件没有标注公差， 则对于 非 圆形件按国家标准 “非配（pèi）合尺寸的公差数值”IT14级处理，冲模则可按IT11级制造；对于圆形件，一（yī）般可按IT7～ ６级制造 模具。冲压件的尺寸公差应按“进体”原则（zé）标注为单向公差，落料件上偏差为零，下偏差（chà）为负；冲孔件上偏差（chà）为正，下偏差为零。

刃口尺寸的计（jì）算方法

由于模具加工方法不（bú）同，凸模与 凹模刃口部分（fèn）尺寸的计算公式与制（zhì）造公（gōng）差的标注也不同，刃口尺寸的（de）计算方法可分为二种情况。

( 一 ) 凸（tū）模与凹模（mó）分开加工

采用这种方法，是指凸模和凹模（mó）分别按图（tú）纸加工至尺寸。要分别标注凸模和（hé）凹模刃口尺寸与制造公差(凸模δp、凹模δd)，它适用于圆形或简单外形的制件。为了保证初始间隙值（zhí）小于最至公道间隙2cmax，必须满足下列条件：

｜δ p｜＋｜δd｜≤２cmax－2cmin

或取δp＝0.4(2cmax－2cmin)

δd＝0.6(2cmax－2cmin)

也就是说（shuō），新制造的模具应该是｜δp｜＋｜δd｜＋２cmin≤2cmax。 否则制造 的模具间隙已超过答应（yīng）变动范围 2cmin～2cmax。

下面对落料和冲孔两种情况（kuàng）分别进行讨论。

a)落料b)冲孔

1．落料：

设工件的（de）尺寸为D０－△，根据计算原则，落料时以凹模为设（shè）计基准。首先确定凹模尺寸（cùn），使凹模基本尺寸接近（jìn）或即是制件轮廓的（de）最小极限尺寸，再减小凸 模尺寸以保证（zhèng）最小公道间（jiān）隙值 2cmin。各部（bù）分分配位置见图2.3.1(a)。其计算公式如下：

Dd＝（Ｄmax－x△）＋δd0  （2—1)

Dp＝ （Ｄd－2cmin)－δp＝（Ｄmax－x△－2cmin)－δp （ ２—2)

2.冲孔：

设冲孔尺寸为（wéi）d＋△0根据以（yǐ）上原则，冲孔时以 凸模设（shè）计（jì） 为基准，首先确定（dìng）凸模（mó）刃口尺寸，使凸模（mó）基本 尺寸接近或（huò）即是工（gōng）件孔（kǒng）的最（zuì）大极限（xiàn）尺寸（cùn），再增大凹模尺寸以保证最小公（gōng）道间隙 2cmin。各部（bù）分分配位置见图2—12b)， 凸模制造（zào）偏差取负 偏差，凹模取正偏差（chà）。其计算公式如下：

在同一工步中冲出制件两个（gè）以上（shàng）孔时，凹模型孔中心距 Ld按下式确定 ：

Ld＝ （ Lmin＋05△)±0.125△ (2—5)

式中Ｄd——落料凹（āo）模基本尺寸(mm)；

Ｄp——落料 凸模基本 尺寸(mm)；

Dmax——落料件最大（dà）极限尺寸(mm)；

dd——冲孔凹模基本尺寸(mm)；

dp——冲孔 凸模基本 尺寸(mm)；

dmin—— 冲孔件孔的 最小极限尺寸(mm)；

Ld——同 一工（gōng）步 中凹模孔距基本尺寸(mm)；

Lmin——制件孔距最小（xiǎo）极限尺寸（cùn）(mm)；

△——制件公差 (mm)；

2cmin—— 凸 、凹模最小初始双面间隙(mm)；

δp—— 凸模下 偏差，可按IT6选用(mm)；

δd——凹模上偏差，可按IT7选用(mm)；

x——系数，是为了使冲裁件的实际尺寸尽量接近冲裁件公差带的中间尺寸，与工件制造精度（dù）有关 ，可查表（biǎo） 2.3.1或按下（xià）列关系取值：

当制件公差为 IT10以上，取x＝１

当制件公差为 IT11～ １３ ，取x＝075

当（dāng）制件公差（chà）为 IT14者，取x＝05。