​五金冲压模具（jù）设计与制（zhì）作技巧

一、从废料情况看（kàn）出的（de）信息

废料本质上就是成形孔的反像。即位（wèi）置相（xiàng）反的相同部（bù）位。通过检查废料，你（nǐ）可以判断上下模间隙是否正确（què）。如果间隙过（guò）大，废料会出现粗糙、起伏（fú）的断裂面（miàn）和一窄光亮（liàng）带（dài）区域。间隙越大，断裂面与光亮带区域所成角度就越大。如果间隙过小，废料会呈现出一小角度断裂（liè）面和一宽光亮带区域（yù）。

过（guò）大间隙形成带有（yǒu）较大卷边和边缘撕（sī）裂的孔，令剖面稍微有一薄（báo）边缘突出。太小的间隙形成带稍微卷边和大角度撕裂，导致剖面或多或少地垂直于材料表面。

一个理想的废料应有合理的压塌（tā）角和均匀的（de）光亮带。这样可保（bǎo）持（chí）冲压（yā）力最小并形（xíng）成一带（dài）极少毛刺的整洁圆孔。从这点来看，通过增大间隙来（lái）延长模具寿命是以牺牲成品孔质量换（huàn）取的（de）。

二、模具（jù）间隙的选择

模具的间隙与所冲压的材料的类（lèi）型及厚度（dù）有关。不合理的间隙可以造成以下问题：

(1)如间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差。如（rú）果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用（yòng）寿命，而且容易（yì）造成冲头的折断。

(2)间隙过大或（huò）过小都容易在冲头材料上（shàng）产生粘连，从而造成冲压时带料。过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形（xíng）成真空而发生废料反弹。

(3)合理的间隙可以延长（zhǎng）模具寿命，卸料效果好（hǎo），减小毛刺（cì）和翻边，板材保持洁净，孔径一致不会刮花板材，减少（shǎo）刃磨（mó）次数，保持板材平直，冲孔定位准（zhǔn）确。

三、如何提高（gāo）模具的使用寿命

对用户来讲，提高模具的使用寿命（mìng）可以大大降低冲压成本。影响模具使用寿命的因素如下：

1、材料的类型及（jí）厚度;

2、是否选择合理的下模间隙;

3、模具的结构形式;

4、材（cái）料（liào）冲压时是否有良好的润滑（huá）;

5、模具是否经（jīng）过特殊的表面处理（lǐ）;

6、如镀钛、碳素氮化钛;

7、上下（xià）转塔的（de）对中性;

8、调整垫片（piàn）的合理使用;

9、是否适当（dāng）采用（yòng）斜刃口模具;

10、机床模座是否已经磨损;

四、冲压特（tè）殊尺寸孔应注意的问题

(1)最小孔径冲φ0.8——φ1.6范围的冲孔请用特殊冲头（tóu）。

(2)厚板冲孔时，相对于加工孔径，请使（shǐ）用大一号（hào）的模具。注意：此时，若使（shǐ）用通常大小的模具，会造成冲（chōng）头螺（luó）纹的破损。

(3)冲头刃口部（bù）分，最小宽度与长度的比例一般不应小于1:10。

(4)冲头刃口部（bù）分最（zuì）小尺寸与板厚的关系。建议冲（chōng）头刃口部分最小尺寸取板厚的2倍。

五、模具（jù）的刃磨

1、模具刃磨的重要性

定期刃磨模具是冲孔质量一致性的保证。定期刃磨（mó）模具（jù）不仅能提高模具的使用寿命而且能提高机器的（de）使（shǐ）用寿命（mìng），要掌握正确的（de）刃磨时机。

2、模具需（xū）要刃磨的具体（tǐ）特征

对于模具的刃磨（mó），没有一个严格的打击次数来确定是否需要刃（rèn）磨。主要取决于

刃口的锋利（lì）程度。主要由以（yǐ）下（xià）三（sān）个因素来决定：

(1)检（jiǎn）查刃（rèn）口的圆角，如果圆角半径达到R0.1毫米(最大R值不（bú）得超过0.25毫米)就需（xū）要刃磨。

(2)检查冲孔质量，是否有较大的毛刺产生?

(3)通过机器冲压的（de）噪声来判断是（shì）否（fǒu）需要（yào）刃磨。如果同一（yī）副模（mó）具（jù）冲压（yā）时噪（zào）声异常，说明冲头已经钝了，需要刃磨。

注：刃（rèn）口边缘部变圆（yuán）或刃口后部粗糙，也要考虑刃磨。

3、刃磨（mó）的方法（fǎ）

模具的刃磨（mó）有多种方法（fǎ），可采用（yòng）专用刃（rèn）磨机也可在（zài）平面磨床上实现（xiàn）。冲头、下模刃磨的频度一般为4：1，刃磨后请调整好模具高度。

(1)不正确（què）刃磨（mó）方法的危害：不正确的（de）刃磨会加剧模具刃口的迅速破坏（huài），致使每次刃磨的打击次数大大缩小。

(2)正确的刃磨方法的益处：定期刃磨模具，冲孔（kǒng）的质量和精度可以保持稳定。模具的刃口（kǒu）就损坏（huài）较慢，寿（shòu）命更长

4、刃磨（mó）规（guī）则

模具刃磨时要考（kǎo）虑下面的因素：

(1)刃口圆角（jiǎo）在R0.1-0.25毫米大小情况下要看刃（rèn）口的锋利程度（dù）。

(2)砂轮表面要清理（lǐ）干净。

(3)建议采（cǎi）用一种疏松、粗粒（lì）、软砂轮。如WA46KV

(4)每次的磨削量(吃刀量（liàng）)不应超过0.013毫米，磨削量过大会造成模具表面过热（rè），相当于退火处理（lǐ），模具（jù）变软（ruǎn），大大降低模具的寿命。

(5)刃磨时必须（xū）加足够（gòu）的冷却液。

(6)磨削（xuē）时应保证冲头和下（xià）模固（gù）定平稳，采用专用的（de）工装夹（jiá）具。

(7)模具的（de）刃磨量是一（yī）定的，如（rú）果达到该数值，冲头就（jiù）要报废。如果继续使用（yòng），容易造（zào）成模（mó）具和机器的损（sǔn）坏，得不（bú）偿失。

(8)刃磨完（wán）后（hòu），边缘部要用油石处理，去掉过分尖锐的棱线。

(9)刃磨完后，要清理干（gàn）净、退磁、上油。

注：模（mó）具刃磨量的大小主（zhǔ）要取决于（yú）所冲压的板材的厚度（dù）。

六（liù）、冲头使用前应注意

1、存放

(1)用干净抹布把上模套里外擦干净。

(2)存放时小心表面（miàn）不要出现刮痕或凹痕。

(3)上油防锈。

2、使用前准备

(1)使用前彻底清洁上模套。

(2)查看表面是否有刮、凹痕。如有（yǒu），用油石去除。

(3)里外上油。

3、安装冲头于上模套时应注意事项

(1)清洁冲头，并给其长（zhǎng）柄（bǐng）上油。

(2)在大工位模具上把冲头插（chā）入上模套底部，不能用力。不能用尼龙（lóng）锤。安装时，不能通过旋紧上模套上的螺栓来（lái）固定冲头，只有在冲头正确定位后才能旋紧螺栓。正全科技（jì）微信（xìn）内容真不错（cuò），值得关注!

4、安装上模组合入转塔

如果（guǒ）想延长模具使用寿命，上模（mó）套（tào）外直径和转（zhuǎn）塔孔之间的间隙要尽可能地小。所以请小心执行下列程序。

(1)清洁转塔孔的键槽（cáo）和内直径并上（shàng）油。

(2)调整上模导套的键槽，使之与转塔孔的键吻合。

(3)把（bǎ）上模套导直直地插入塔孔，小心不能有任何倾斜。上模导套应（yīng）该靠自身重量滑入转塔（tǎ）孔。

(4)如果上模套向一（yī）边（biān）倾斜，可用尼龙锤之类的软材料工具把它轻轻敲正（zhèng）重复敲击直至上模导套依靠自身重量滑入正确位置。

注意（yì）：不能用力于上模导套外直径（jìng），只能在冲头顶上用力。不能敲击（jī）上模套顶部，以免损坏（huài）转塔孔，缩短个别（bié）工位使用寿（shòu）命（mìng）。

七、模具的检修

如（rú）果冲头被材料咬住，取不（bú）出来，请按如下所记项目检查。

1、冲头、下模的再刃磨（mó）。刃口锋（fēng）利的模具能加工出漂亮（liàng）的切断面，刃口钝了，则需要额外的（de）冲压（yā）力，而且工件断（duàn）面粗糙，产生很大的抵抗力，造成冲头被材料咬住。

2、模具（jù）的间隙。模具的间隙如果相对板厚选得不合适（shì），冲头在（zài）脱离材料时需要很大的脱模力。如果是这个原因冲头被材料咬住，请更换合理间（jiān）隙的下模。正全科技微信内（nèi）容真不错，值得关（guān）注!!

3、加工材料的状态。材料弄脏了、或者有污垢时，脏东西附（fù）着（zhe）到模具上，使得冲头被（bèi）材料咬住（zhù）而无法加工。

4、有变形的材料。翘曲的材（cái）料（liào）在冲（chōng）完孔后，会夹紧冲头，使得（dé）冲头被咬住。有翘曲的材料，请弄（nòng）平整后（hòu）再加工。

5、弹簧的过度使用。会使得弹（dàn）簧疲劳。请时常注意检查弹簧的（de）性能。

八（bā）、注油

油量和（hé）注油次数（shù）视加工材料的条件而定。冷轧钢板、耐蚀钢板等无锈无垢的材料，要给模具注油，注油点为导套、注油口、刀体与（yǔ）导套的接触面、下模等。油用轻机油。

有锈（xiù）有（yǒu）垢的材料，加工时（shí）铁锈微粉（fěn）会（huì）吸入冲头和导套（tào）之间，产生污垢，使得冲头不能在（zài）导套内自由滑动，这种情况下，如（rú）果上油，会使得锈垢更容易沾上，因此冲这种材料时，相反（fǎn）要把油擦干净，每月分解（jiě）一回，用汽(柴)油把（bǎ）冲头（tóu）、下模的污垢去掉，重新（xīn）组装前再擦干净。这样就能保证模具（jù）有良好的润滑性能。

九、模具使用过程中经常出现的问题（tí）及解决方（fāng）法

问题一、板（bǎn）材从（cóng）夹钳口脱出

原因：模具卸料不完全

解决办法：

1.采（cǎi）用带斜度的冲头

2.在板材上涂润（rùn）滑液

3.采用重载模具

问题二、模具（jù）磨损严重

原因：不合理的模（mó）具间隙(偏小)

解（jiě）决办法（fǎ）：增加模具间隙

原因（yīn）：上下模座不对中

解决办法：

1.工位调整，上下模对中

2.转塔水平调整

原因：没有及（jí）时更换已经磨损的模具导向组件及转塔的（de）镶套

解决办法：更换（huàn）

原因：冲头过热

解决办法：

1、在板料上加润滑液

2、在冲头和下模之间保（bǎo）证润滑

3、在同一个程序中使用多套同样规格尺（chǐ）寸的模具（jù）

原因：刃磨方法不当，造成（chéng）模具的退火，从而（ér）造成磨损加剧

解决办法：

1、采用软磨料砂轮

2、经常清理砂轮

3、小的吃刀量（liàng）

4、足量的冷却液

原因：步距小

解决办法：

1、增大步距

2、采用桥式步冲

问题三、冲头带料及冲（chōng）头粘连

原因：不合理的模具间（jiān）隙(偏小)

解（jiě）决办法：增加模具（jù）间（jiān）隙

原因：冲头刃口（kǒu）钝化

解决办法：及时刃磨

原因：润滑不良（liáng）

解决办法：改善润滑条件

问题四、废（fèi）料反（fǎn）弹

原因：下模问题

解（jiě）决办法：

1、采用防弹料下模

2、对于小直径孔（kǒng）间隙减少（shǎo）10%

3、直径大于50.00毫（háo）米，间隙放大

4、凹模刃口侧增加划（huá）痕

原因：冲头方面

解决办法：

1、增加入模深度

2、安装卸（xiè）料聚胺酯顶料棒（bàng）

3、采用斜刃口

问题五、卸料困难

原因（yīn）：不合理的（de）模具间隙(偏小)

解（jiě）决办法：增加模具间隙

原因：冲（chōng）头磨损

解决办法：及时刃磨

原因：弹簧疲劳

解决办法：更换弹（dàn）簧

原因：冲头粘连

解决办法：除去（qù）粘连

问题六、冲压噪音

原因：卸料困难

解决办法：

1、增加下模（mó）间隙（xì）、良好润滑

2、增加卸料力

3、采用软表面的卸（xiè）料板

原因：板料在工作台上及转塔内的支（zhī）撑有问题

解决办法：

1、采用球面支撑模具

2、减小工作尺寸

3、增加工作厚度

4、板料厚

5、采（cǎi）用斜刃冲头

十、使用特殊成型工具的注意（yì）事项

1、不同型号的机器滑块的行程（chéng）不同，因此要（yào）注意成型模（mó）具封闭高度的调整。

2、一定要保证成型充分，因此需要仔细（xì）调整，每次调整量最好（hǎo）不要超过0.15毫米，如果调整量过大，容易造成机器的损坏和模具的损坏。

3、对于拉伸成型，请选用轻型弹（dàn）簧组件，以（yǐ）防止板料的撕裂，或因变形不均匀卸料困（kùn）难等。正全科技微信内容真不（bú）错，值得关注!!

4、在成型模具周围安装球型支撑模具，防止（zhǐ）板料倾斜。

5、成型位置应当尽（jìn）量（liàng）远离（lí）夹（jiá）钳。

6、成型加工最好放在加工程序的最后来实现。

7、一定要保证板材良好的润滑。

8、定货时注意（yì）特（tè）殊（shū）成型工具（jù）的让位问题，如（rú）果两个成型的距离比较近，请一定要跟本公司（sī）销售员进（jìn）行沟通（tōng）。

9、因为成型工具需要（yào）较（jiào）长的卸料时间，因此成型加工时一定要采用低速，最好要有延时。

十一、使用长方形切（qiē）断刀的注意事项

1、步距尽量大，要大于整个刀具长度的（de）80%。

2、最好（hǎo）通过编程来实现跳跃步冲。

3、建议选用斜刃口模具。

十二、在不超过机器公称（chēng）力的情况下如（rú）何冲孔（kǒng）

生产过程中需要冲大于114.3mm直径的圆孔。如此大的孔会（huì）超出机器公（gōng）称力上限，特别对于（yú）高剪切强度材料。通过多次冲孔的方法冲出大尺寸孔可以解决这一问题。使用小尺寸模（mó）具沿大圆周长剪切可（kě）以降低一半或更多的（de）冲压力，在（zài）你已经（jīng）拥有的模具中可能大部分模具都能做到。

十三、一个冲（chōng）大圆孔的（de）简易方法（fǎ）

这种凸（tū）透镜的模（mó）具（jù）可被制成你所需半径尺寸。如果孔径超出（chū）冲床（chuáng）公称力，我们推（tuī）荐使用(A)方案。用此（cǐ）模具冲出圆形的周边。如（rú）果孔径能在（zài）冲床公称力范围内冲（chōng）成，那么一个放射形模具和一凸透镜模具（jù）就能在四次（cì）之内冲压（yā）出所需的孔而无须旋转模具(B)

十四、最后才向下成形

当选用成形模具时，应避免进行向下成形操作，因为这样会（huì）占用太多垂直空间和导致额外的（de）平整或弯曲板材（cái）工序。向下成形也可能陷入下模，然后（hòu）被拉出转（zhuǎn）塔，然而，如果向下成形是唯（wéi）一的工艺选择，那么应该把它作为对板材的最后一步处理工序。

十五、防止材（cái）料扭曲

如果你（nǐ）需要在板材上冲切大量孔而板材又不能保（bǎo）持平整（zhěng），成（chéng）因可能是冲压应力累积。冲切一个孔时，孔周边材料被（bèi）向下拉伸，令板材上表面拉应力增大下冲运动也（yě）导致（zhì）板材下表面压应（yīng）力增大。对（duì）于冲少（shǎo）量的孔，结果不明显，但随着冲孔数目（mù）的增加，拉应力和压应力也成倍（bèi）增（zēng）加直到令板材变形（xíng）。正全科技微信内（nèi）容真不错（cuò），值得关注!!

消除这（zhè）种变（biàn）形的方法之一是：每隔一个孔冲切，然后返回冲切（qiē）剩余的孔。这虽然在板材上产生相同（tóng）的应力，但瓦解了因同向连续一个紧接一个地冲切而产生（shēng）拉（lā）应力（lì）/压应力积聚。如此也令第一批孔分担（dān）了第（dì）二（èr）批孔的部变形效应。

十六、如果你的不锈钢翻边变形

在制造翻边之前向材料施用优质成形润滑剂，这能令材料更好（hǎo）地从（cóng）模具中分离出来，在成（chéng）形时顺畅地在下模表（biǎo）面移动。如此给予材料一个更好的机会去分布被弯曲（qǔ）和被拉伸时产生的应力，防止在成形翻边孔边上出现的变形和翻边孔底部的磨损。

十七、克服卸料困难的（de）几点建议

1、使用带（dài）有细芯（xīn）胶粒的冲头。

2、增加（jiā）下模（mó）间隙。

3、检查弹簧的疲（pí）劳程度。

4、使用重载型模（mó）具。

5、适当（dāng）采用斜刃口模具。

6、润滑板材。

7、大工位模（mó）具需要（yào）安装聚胺脂卸料头。

十八、造成废料反弹的（de）主要原因

1、刃口的锋（fēng）利程度。刃口的圆角越大，越容易造成废料反弹（dàn）。

2、模具的入模量。每个工位模具冲（chōng）压时，入模量的要求是一定的，入（rù）模量小，易造成废料反弹。

3、模具的间隙（xì）是否合理。不合理的模具间（jiān）隙，易造成废（fèi）料反（fǎn）弹。

4、被加工板材的表面是否有油污。