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五金烤漆工艺流程

文章出处（chù）：公司动态责任编（biān）辑：东莞市（shì）沃尔鑫五金机（jī）械有限公司发表时间：2019-11-27

市面上有很多五金工艺品，像我们常见的徽章，钥匙扣吊饰，工艺摆件等等（děng），不仅色彩鲜艳，造（zào）型奇特，制作（zuò）工艺也是（shì）相当（dāng）精湛的，其中都离不开五金的烤漆工艺（yì）。下面让我们一起（qǐ）来了解五金烤漆（qī）工艺具（jù）体（tǐ）的流程。

一、底材：

五金件烤漆的底材有

　　冷轧钢板冲压件或板材

　　镀锌钢板冲压件或板（bǎn）材

　　镁合金冲压件（jiàn）或板材

　　铝合金（jīn）冲（chōng）压件（jiàn）或板材

　　不过烤漆工艺是大同小异的

二、五金烤漆流程：

　　前处理 ->.烘干-> 底漆涂装 -> 烘烤 -> 面漆涂装-> 烘烤（kǎo） -> 检查（chá）-> 包装（zhuāng）

三、表面预处理:

　　（1）1 除油（yóu）；2 水洗；3 除锈；4 水洗；5 表调；6 水洗；7 磷化（huà）；8 水洗；9 水洗；10 烘干;

　　（2）前处理的目的与重要性：

　　前（qián）处理的目的是为了得（dé）到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造（zào）、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮（pí），灰尘，锈及（jí）腐蚀物等（děng）在表面上，若不去除将直接影响到涂膜（mó）的性能，外观等，所以前（qián）处（chù）理在涂（tú）装工艺中占有极为重要的地位。

　　（3）前处理的意义：

　　涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理（lǐ）是基础（chǔ）工序，它对整个涂层质量、涂层使（shǐ）用寿命（mìng）、涂层外观等均有着重要（yào）影响

　　通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油（yóu）脂（zhī）

　　1、除油：

　　主要有矿物油（yóu）、润滑脂（zhī）、动（dòng）、植物油脂，比如操作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大（dà）多数涂料的附着力严重下降，并（bìng）影（yǐng）响它们的干燥，也使涂层的硬度和（hé）光泽度降低。

　　以碱溶液除去（qù）工件上之油污，主要的碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成；可（kě）以买到专门的脱脂粉，然后（hòu）配制成水溶液；肥皂的皂（zào）化作用；

　　2、水洗

　　以清水漂（piāo）洗，以免前（qián）一工序中的溶液污染到下一工（gōng）序。清水必须是活的（流动的）。

　　3、除锈

　　黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。在高温高湿条件下（xià）能导（dǎo）致（zhì）涂层和金属的早（zǎo）期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。

　　除锈的方法很多，如碱（jiǎn）液法，酸液法，机械法，电解法等，常见的是碱液法。以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等，一般是用硫酸，也（yě）有（yǒu）用草酸。还可辅以（yǐ）超声波清洗。

　　4、表调（中（zhōng）和）

　　表面调整的简称：以酸（或碱）溶液除（chú）去除锈工序中表面多（duō）余的碱（或酸），调（diào）整（zhěng）酸碱度尽（jìn）可能到中性，即PH值=7；

　　作（zuò）用：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的（de）结（jié）晶点；

　　5、磷化

　　磷化是涂装前处理（lǐ）的中（zhōng）心环节，用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷（lín）酸盐保护膜，所形成的磷化膜系具有细微小（xiǎo）孔的致密结构，增大（dà）了工件表（biǎo）面积，可以增大涂层接（jiē）触面积，使磷化膜与涂层之间产（chǎn）生有利的相互渗透（tòu），大大（dà）提高有机涂层对（duì）工件的（de）附着力。

　　磷化所形成的磷化膜是一层稳定的不导电的隔离层，使金属表面由优良导体变为不良导体，抑制了微电池形成，有效地阻止涂层（céng）腐蚀。

　　磷化（huà）常（cháng）用的方（fāng）法（fǎ）按处（chù）理温度分为高温磷化（70~90℃ ），中温磷化（50~70℃ ）和常温磷化（20~30℃ ）。

　　磷（lín）化膜一般是黑色的。

　　6、烘干

　　以上前处理过程（chéng）基本都是在水槽中进行的。并且每一工序有时间的规定（dìng）。烘干水分，准备涂漆；

四、上挂前（qián）品检

　　在上线之前对未涂漆之工件进行外观检查；有（yǒu）很大一部分是已涂过（guò）漆的不良品，要检查是否可直接喷涂（tú）或是要脱除旧漆；脱除旧漆方（fāng）法，溶剂浸泡清洗或用专用的脱漆剂脱除。

五、打（dǎ）磨

　　非必需（xū）过程（chéng），除去表面粒状杂质并增加一定粗糙（cāo）度以增加油漆附（fù）着力；

　　第一遍：400#水（shuǐ）砂纸

　　第二遍；800#水砂纸或（huò）更细（xì）

六、上挂

　　将产品勾于挂具（jù）上，挂具导电并随流水线移动；挂具应为导电体，并需接地（针对静（jìng）电涂装）；挂具一般根据产品（pǐn）的（de）不同特点而定制的；数量很多，整条流水线周转（zhuǎn）使用

七、吹尘

　　除去表（biǎo）面灰尘，毛屑等；压缩空气；静电除尘枪；火焰燃烧；

八、手工（gōng）喷涂

　　在自（zì）动喷涂前对电位较低处（如阴（yīn）影部分，凹部（bù）等进行预喷涂，但也是必备（bèi）的没有自动喷涂设备时的选择，效率不高，产能有限，不稳定因素多，不良率较高，漆膜厚（hòu）度不均（jun1）等

　　手工喷涂的设备主要包括空气压缩机，输气管，空气油水分（fèn）离器，喷枪，涂料容器（qì），喷（pēn）漆室等。

　　喷枪（qiāng）的种类（lèi）有：1、重力式；2、吸（xī）上式；3、压（yā）送式

九、Disk喷涂

　　Disk自动喷涂属（shǔ）于静电喷涂的范畴，利用喷涂装置与接地工件之间的高（gāo）电压差产生静电力，Disk以固定速度（dù）产生的离心力将涂料甩出，静电雾化涂料后涂覆于工件上，Disk上下移（yí）动覆盖（gài）整个工件范（fàn）围（wéi）；

　　Disk喷涂设备实际上是旋盘式静电喷涂设备，也可称为离心力静电（diàn）雾化设备，旋盘转速为：5 000~60 000 r/min，工作电压为：70~120KV，采用空气马达驱动，静电涂装使用的静电涂料，涂料的电阻值需控制在一定的（de）范围（wéi）内；

十、补漆

　　检（jiǎn）查（chá）Disk喷涂缺陷（少漆，漆薄等）部位进行修补，通过检（jiǎn）查可及时发现Disk喷涂（tú）的缺陷（xiàn）并加以调（diào）整，对Disk喷涂不到的位置进行喷涂；

十一（yī）、预热炉烘烤

　　以较低温度（如80~150℃）烘烤，使溶剂部分蒸发，湿漆膜流平

十二、主炉烘烤

　　以较高温（wēn）度（dù）（如180~185℃）强制（zhì）烘烤，将油漆烤干，流水（shuǐ）线速度越快，则（zé）温（wēn）度需调（diào）的越高；

十三、品检

　　检查成（chéng）品；

十四、下挂包装

　　取下工件，包装；进入下一加工工序或成品入库；

　　液体（tǐ）涂装与粉体涂装

　　一、液体涂装：

　　涂料与（yǔ）溶（róng）剂（或还加硬（yìng）化（huà）剂）混合后施工，以压缩空气或静电力雾化后飞向（xiàng）工件（jiàn）并附着（zhe），溶（róng）剂蒸发（或相互反应）后固化成膜；VOC（可挥发（fā）有机气体（tǐ））含（hán）量高，对人体有较大危害；涂料利用率很低（dī），仅约50%；一次喷涂所形成的膜厚为15~25um；

　　二、粉体（tǐ）涂装：

　　涂料为细粉状态，通过静电作用附着于工件，通过高温烤炉时，涂料熔融，流平，并交联固化；VOC含量为零，但要注意粉尘的危害；涂料可（kě）回收使用，利用率可达99%以上；设备投资大；适合于（yú）厚膜涂层的涂装,一次喷（pēn）涂膜厚为50~150um；

　　三、涂（tú）膜性能（1）

　　机械物性：冲（chōng）击强（qiáng）度 50Kg/cm涂怪（guài）无（wú）龟裂；杯突 6.0mm以上/每秒（miǎo）压出1mm；附着（zhe）力 (百格)测试，涂层（céng）无脱落（分等级）；耐弯曲（qǔ）性 1mm?,180°弯曲，涂层无裂缝；铅笔硬度2H,允许轻微痕迹；