​金屬激光數控切割機三類加工方（fāng）式介紹

數控切割機在切割過程中具有割速快、割縫小等特（tè）點，可能會（huì）導（dǎo）致實際切割速度有限（xiàn）、割（gē）縫過大、割麵不整等現象，排除等離子數控切割機自身機（jī）械故障等方麵因素，必須在操作中未正確設置等離子數控切（qiē）割機相關參數也（yě）將影響實際切割效果。

在金（jīn）屬切（qiē）割領域（yù），激光數控切割機（jī）無疑是最（zuì）為精密的加工方式之（zhī）一，在大多數（shù）企業及操（cāo）作人員眼裏，激光切（qiē）割的類型（xíng）可能（néng）並無太大區別，但作為（wéi）專業激光加工（gōng）來看，針對不同金屬材料特（tè）性，激光數控切割機的加工方式也（yě）會有所不同。以下武漢嘉倍徳科技將就目前市麵上幾類主（zhǔ）要的金屬激光數控切割機加工方式分（fèn）類予以說明。

一、激光數控切（qiē）割機火焰切割方式（shì）

激光（guāng）數控切割（gē）機（jī）的激光火焰切割與激光熔（róng）化切割的不同之處在於使用氧氣作為切（qiē）割氣體。借助於氧氣和加熱後的金屬之間的相（xiàng）互作用，產生化學反應使材料進一步加熱。由於此效應，對於相同厚（hòu）度的結構鋼，采用該方（fāng）法可得到的切割速率比熔化切割要高。

另一方麵，該方法和熔化（huà）切割相比（bǐ）可能切口質量（liàng）更差。實際上它會生成更寬的割（gē）縫、明顯的粗糙度、增（zēng）加的熱影響區和（hé）更差的邊緣質量。激光火焰切割在加工精密模型和尖（jiān）角時（shí）是不（bú）好的（有燒掉尖角的（de）危險）。可以使用脈衝模式的激（jī）光來限製熱影響，激光的功率（lǜ）決（jué）定切割速度。在激光功率一定的情況下，限製因數就是氧氣的供應和材料的熱傳導率（lǜ）。

二、激光數控切割機氣化切割方式

在激光數控（kòng）切割機（jī）的激光的氣化切割過程中，材料在（zài）割縫（féng）處發生（shēng）氣化，此情況下（xià）需要（yào）非常高的激光（guāng）功率。

為了防止材料蒸氣冷凝到割縫壁上，材料的厚度（dù）一定不要大大超過激（jī）光光束的直徑。該加工因而隻適合於應（yīng）用在必須避免有熔化材料排除的情況下。該加（jiā）工實際上隻用（yòng）於鐵基合金很小（xiǎo）的使用（yòng）領域。該加工不能用於，象木（mù）材和某些陶（táo）瓷等，那（nà）些沒有熔化狀態因而不太可能讓材料蒸氣再凝結的材料。另外（wài），這些材料通常要達到更厚的切口。在激光的氣化切割中，最優光束聚焦取決於材料厚度和光束質量。激光（guāng）功率和氣（qì）化熱對最優焦點位置（zhì）隻有（yǒu）一定的影響。在（zài）板材厚度一定的情況下，最大切割速度反比於材料的氣化溫度（dù）。所需的激光功率密度要大於108W/cm2，並且（qiě）取決於材料、切割（gē）深度和光（guāng）束焦點位置。在板材厚度一（yī）定的情（qíng）況（kuàng）下，假設有足夠的激光功率，最大切割速度受到氣體射（shè）流速度的限製。

三、激光數控切割機熔化切割方式

在激光數控（kòng）切割機（jī）的激光熔化切割中，工件被局部熔化後借助氣（qì）流把熔化的材料噴射出去。因為（wéi）材料的轉移隻發生在其液態情況下，所以該過程被稱作激（jī）光熔化切割。

激光光束配上高（gāo）純惰（duò）性切割氣體促使熔化（huà）的材料離開（kāi）割縫，而氣體本身不參於切割。激光熔化切割可以（yǐ）得到比氣化（huà）切割更高的切割（gē）速度。氣化所（suǒ）需（xū）的能量（liàng）通（tōng）常（cháng）高於把材料熔化所需的能量。在激光熔化切（qiē）割中，激光光（guāng）束隻被部分吸收。最大切割速度（dù）隨（suí）著激光功（gōng）率的增加而增加，隨（suí）著板材厚度的增加和材料熔化溫度的增加而幾乎反比例地減小。在激光功率一定的情況下，限（xiàn）製因（yīn）數就是割縫處的氣壓和材（cái）料的熱傳導率。激光熔化切割對於鐵製材料（liào）和鈦（tài）金屬可以得到無氧化（huà）切口。產生熔化但不（bú）到氣化的激光功率密度，對於鋼材料來說，在104W/cm2～105W/cm2之間。