​五金冲压工艺（yì）技（jì）术有哪些要求（qiú）？

随着目前生活品质的提高，五金冲压件已经深入到各个领域，它（tā）已经跟我（wǒ）们（men）的生活息（xī）息相关。那么五金冲压（yā）工艺技（jì）术要求有哪些?下面小工（gōng）将以影响冲（chōng）压加工的主要因素板料（liào）、模具（jù）、设备和冲压油这几（jǐ）点（diǎn）主要给大家介绍。

一（yī）、五金冲压件的原料性能

1、化学分（fèn）析、金相检验

分析材料（liào）中化学元素的含（hán）量，判（pàn）定材料晶粒度级别和均匀（yún）程度（dù），评定材（cái）料中游离渗碳体（tǐ）、带状组织和（hé）非金（jīn）属夹杂物的级别，检查材料缩（suō）孔、疏松等缺陷。

2、材（cái）料检查

冲压件材料主要是热轧或冷轧（zhá）的金（jīn）属板带材料，五金冲压件（jiàn）的（de）原材料应（yīng）有质量证（zhèng）明（míng）书，它保证材料符合（hé）规定的技术要求。当无质量证明书或因其他原因，五金冲压件厂可（kě）按需要选择原材（cái）料进行复验。

3、成形性能试验

对材料进行（háng）弯曲试（shì）验、杯突试验，测定材料的加（jiā）工硬化指数和塑性应变比（bǐ）值等，另外关于（yú）钢板成形性能试验方法，可按薄钢板成（chéng）形性能和试验方法的规定进行。

4、硬度检测

五金冲压件的硬度（dù）检测采用洛氏（shì）硬度计（jì）。小型具有复杂形状（zhuàng）的冲压件，可以用其他测试仪器进行检测。

二（èr）、五金冲压件的（de）工艺要（yào）求

1、五金冲压件在设计零件的结构形状时，采用结（jié）构简单合理的表面及（jí）其组合，同时还（hái）应当尽量使加工表面数目最少和加工面积最小。

2、选（xuǎn）择合理机械制造中毛坯（pī）制备的方法，可直（zhí）接利用型材、铸造（zào）、锻造、冲压和焊接等。毛坯的选择与具体的（de）生产技术条件有（yǒu）关，一般（bān）取决于生产批量、材料性（xìng）能和加工可能性等。

3、五金冲压成（chéng）形（xíng）性能（néng）的要求，为了有（yǒu）利于冲压变形（xíng）和制件质量的提高，材料应具有良好（hǎo）的塑性、屈（qū）强比小、板厚方向性系数大、板平面方（fāng）向性系数小、材料的屈服强度与弹性模（mó）量的比值小。分离工序（xù）并不需要材料有很好的塑性，但具有一定塑（sù）性的材料。

4、规定（dìng）适当的制造精度及表面粗糙度。五金冲压件的费用会随着精（jīng）度的提高（gāo）而增加，尤其在精度较高的情况下，这种（zhǒng）增加极为显著。因此在没有充（chōng）分根据时（shí）不应当追求高的（de）精度。同理五金冲压零件的表面粗糙度也应当根据配合表面的实（shí）际需要作出适当的规定。

三、五金冲压油的选（xuǎn）用原则

1、硅钢（gāng）板（bǎn）：硅钢板是比较容易（yì）冲切的材料，一般为了（le）工件成品的易清洗性，在防止冲（chōng）切毛（máo）刺产生的前提下会选用低粘度的冲压油。

2、碳钢板：碳钢板主要用于一些机械设备的防护板等工艺（yì）要求不高的低（dī）精度加工，所以在选用冲压（yā）油时首先应该注意的是拉伸油（yóu）的粘度。

3、镀锌（xīn）钢板：镀锌钢板就是表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢板，因为和氯（lǜ）系添加剂会发生化学反应（yīng），所以在选用冲（chōng）压油时应注意氯型冲压油可能发生白锈的问题。

4、铜、铝（lǚ）合金板（bǎn）：因为铜铝具有较好的延展性，所以在选用冲压油时可以选择含有油性剂、滑（huá）动性好的冲压油，避免使用含有氯型（xíng）添加冲压油，否则冲压油腐蚀使其表（biǎo）面出现（xiàn）变（biàn）色问题。

5、不锈钢：不锈钢是（shì）容易产生加工硬化的材（cái）料，要求使用油膜强度高、抗烧结性好的拉伸油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的冲压油，在保证极压加工性能的（de）同（tóng）时（shí）避免工件出现毛刺、破裂等问题。

五金冲压工艺技术要（yào）求有哪些就详细介（jiè）绍以上（shàng）。五金冲压（yā）件加工工艺较为（wéi）复杂，为保证五金冲压件产品性能能够（gòu）满足（zú）使用要求，就需要（yào）遵循相应的工艺要求，确保生产可行性。