如何解决数控切（qiē）割机误（wù）差大的问题？

机电一体化的切割机称之为数控切割机，例如数控等离子、火焰切割机(CNC Cutting Machine )，它们是通过数字（zì）程序驱动机床运动的，随着机床运动时（shí），随机配带的切割工具对物体进行切割。

经过几十年的（de）发展，数控（kòng）切割机在切割能源和数控控制系统两方面取（qǔ）得了（le）长足的发展（zhǎn），切割（gē）能源已由（yóu）单（dān）一的火焰能源切割发展为多种能源（yuán）(火焰（yàn）、等（děng）离子、激光、高压水射流)切割（gē）方式；数（shù）控切割机（jī）控制系统已由当初的简单功能、复杂编程和输（shū）入方式、自动化程度不高发展（zhǎn）到具有功（gōng）能完善、智（zhì）能化、图形（xíng）化、网络化（huà）的控制方式； 驱动系统也从步进驱动、模拟（nǐ）伺服驱动到今（jīn）天的全数（shù）字式伺服驱动。

数控切（qiē）割机的工作原理：

通常数控切割系统是（shì）按照事先编（biān）制好的加工程序（常（cháng）用的绘图软件AOTOCAD)，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀（dāo）具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照（zhào）数控切割（gē）系统规定的指令代码及程序（xù）格式编（biān）写成（chéng）加（jiā）工程序（xù）单，再把这程序单中的内容记录在控制介质（zhì）上(如穿孔纸带、磁（cí）带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到（dào）数（shù）控机床的数控（kòng）装置中，从而指挥机床加工零件。

这种从零件图的（de）分析到制成控（kòng）制介质的全部过（guò）程叫数控程序的编制。数控切割设备与普通手用及半自动（dòng）切割设备（bèi）在加工（gōng）零件时的区别在于数控切割设备是按照程序自动加工零件，而普通手用及半自动切割（gē）设备是需要由（yóu）人来操作，我们只要改变控制机（jī）床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控（kòng）切割设备特别适用于加（jiā）工小批量且形状（zhuàng）复杂要（yào）求精度高的（de）零件！

由于数控切割（gē）设备要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，输入（rù）到数控系统中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来（lái）的。这样用数（shù）控系统来控制完成加工（gōng）零部件可以由绘图人员及时修改图形，使用起来（lái）更随心（xīn）所欲（yù），工件零部（bù）件的精度也较半自（zì）动切（qiē）割设备的精度大（dà）大的提高！

如（rú）何避免数控切割机的误差：

割嘴质量和割（gē）缝补偿（cháng）量

数控切割机割嘴质量的（de）好坏会影响工件表面（miàn）质量和切割侧面的平直度，割缝补偿（cháng）必须与实际切割下来的割缝宽度一致。减少这类误差的方法（fǎ）是选择质量合格的割嘴，割嘴规格也应该适合需要切割的板材厚度和材料，可以先在废料（liào）上试割调整，直到割缝宽度均匀，断（duàn）面平整不（bú）挂（guà）渣，然（rán）后不加补偿切割一个定尺的（de）矩形，后进行测量，小多少割（gē）缝宽度就补多少。